[发明专利]一种锻造斗齿铸锻淬一体化生产工艺

说明书

本申请公开了一种锻造斗齿铸锻淬一体化生产工艺，包括铸造步骤、水韧处理步骤、加料步骤、锻造步骤、修边步骤以及淬火步骤。将修边后的所述铸件冲洗干净后，进行低温回火并淬火，从而得到斗齿。该种锻造斗齿铸锻淬一体化生产工艺，通过将铸造与锻造相结合，降低了斗齿的气孔数量，并提高了斗齿的韧性、抗冲击性以及耐磨性等力学性能，同时有利于节约生产成本。

技术领域

本申请涉及斗齿制造技术领域，具体涉及一种锻造斗齿铸锻淬一体化生产工艺。

背景技术

斗齿是挖掘机等工程机械的切削部件，安装于挖掘机铲斗的前缘，工作时，通过斗齿实现切削。斗齿作为切削部件，直接影响着挖土的效果和机械的效率，因此，对斗齿的强度、韧性、硬度、耐磨性均有较高要求。现有的斗齿加工方式有铸造和锻造，两种方式各有优缺点，比如铸造不受铸件的尺寸、形状限制，适应性好，同时切削量小，但是铸件在铸造过程中易产生气孔而形成沙眼，其力学性能和耐磨程度均存在一定缺陷，而锻造件力学性能和耐磨程度较好，但锻件容易形成表面裂纹或者出现结疤和层状断口，并且成型后切削量较大。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种锻造斗齿铸锻淬一体化生产工艺，得以提高斗齿的耐磨性、韧性性以及抗冲击性能，从而延长斗齿的使用寿命。

本申请的另一个目的在于提供一种结构简单，布局合理，操作方便，脱模方便，且用于铸造斗齿的模具。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种锻造斗齿铸锻淬一体化生产工艺，包括：

铸造步骤：在熔炉的内底部装一层石灰，再将高锰钢原料倒入熔炉进行熔炼，得到温度为1600～1650℃的钢液；取出钢液并静置1～2min后，钢液出炉温度控制在1480-1500℃；取静置后的中层钢液倒入模具中，冷却10～15min后进行脱模得到初坯浇铸件；

水韧处理步骤：将所述初坯浇铸件进行回火加热，加热温度1050～1070℃；将回火后的所述初坯浇铸件的齿部放入盐水淬火池中6～8S，再将所述初坯浇铸件整体放入淬火池进行水淬；

加料步骤；将水淬后的所述初坯浇铸件进行再回火加热至800～850℃，通过打孔机在所述初坯浇铸件的齿面上打预埋孔，再取耐磨颗粒放入到孔内，并通压力机冲压使所述耐磨颗粒与所述齿面之间完成预定型，从而得到毛坯；

锻造步骤：将所述毛坯再回火加热至1000～1100℃后，再送入平锻机上进行预锻、终锻，去除所述齿面上的气孔，并使所述耐磨颗粒与所述齿面充分接触，从而形成锻造件；

修边步骤：待所述锻造件冷却至室温后，再对所述锻造件进行修边；

淬火步骤：将修边后的所述锻造件冲洗干净后，进行低温回火并淬火，从而得到斗齿。

优选的，所述模具包括下模、上模以及抽芯机构，所述下模的上端设有型腔，所述上模的下端设有型芯，所述上模的上端面上垂直向下设有安装孔，所述安装孔延伸至所述型芯的内部；所述型芯的左侧面以及右侧面上均沿左右方向设有滑孔，所述滑孔与所述安装孔之间贯穿设有连通孔；所述抽芯机构包括两个牵引绳、两个滑杆以及两个弹簧，所述滑杆滑动设置于所述滑孔内，所述弹簧设置于所述滑孔内，并迫使所述滑杆向外滑动；所述牵引绳的一端设置于所述滑杆上，所述牵引绳的另一端通过所述连通孔进入所述安装孔内；所述上模可上下移动地设置于所述下模的上方，且当所述上模接触所述下模时，所述型芯、所述滑杆以及所述型腔之间形成有成型腔，所述成型腔用于成型所述初坯浇铸件。其优点是：使用时，先将钢液浇铸到所述型腔中，再向下移动所述上模使所述型芯插入所述型腔内，挤出多余的钢液后，所述成型腔中得以形成所述初坯浇铸件；该所述模具的结构简单，使用方便。