[发明专利]一种光纤陀螺的光纤传感线圈绕制用工装及使用方法

说明书

本发明涉及一种光纤陀螺的光纤传感线圈绕制用工装及使用方法，工装包括卡座，卡座为由互为平行的上端平面、下端平面，外侧面为弧面连接侧平面，且侧平面垂直于下端平面，内侧中心有与骨架侧壁动配合的内圆凹槽，组成的一个圆形盘体，上端平面、弧面、侧平面表面有涂覆层，涂覆厚度小于0.1mm，使用时骨架两侧的侧壁紧配合在两个相对的卡座的内凹圆槽内绕线机两端主轴上的两个锁紧螺母顶紧在两个卡座的外端面中心处，始终保持光纤传感线圈一端的光纤通过卡座的球面区域引出到骨架外侧进行固定，即可绕线。效果是可以有效的阻止线圈骨架、工装和设备等因素对传感线圈上光纤的外力作用，提高传感线圈的长期工作可靠性。

技术领域

本发明涉及一种光纤陀螺的光纤传感线圈绕制，特别是涉及一种光纤陀螺的光纤传感线圈绕制用工装及使用方法。

背景技术

干涉式光纤陀螺干涉仪主要包括光源、分光波导、光纤传感线圈、起偏器和探测器等五大部分。其中光纤传感线圈是采用偏振保持光纤或者低双折射光纤按照一定的方式（如四极对称）缠绕而成。光纤陀螺系统可以通过测量在光纤传感线圈中的两束光之间的相位差来测量物体的旋转角速度。

光纤传感线圈的机械可靠性直接决定着光纤陀螺的工作寿命。传感线圈主体为保偏光纤，而保偏光纤主体为石英材料，表面涂覆聚氨酯丙烯酸酯等复合材料。石英材料为传光部分，复合材料为石英材料提供保护作用。光纤拉制出以后，石英表面会存在大量的微裂纹，微裂纹会随时间的增加而增长，同时外力、微弯等因素也会加速微裂纹的生长。当微裂纹生长到一定程度后光纤会发生断裂，此时光纤传感线圈和光纤陀螺会无法正常工作。

影响光纤传感线圈机械可靠性的因素主要包括：保偏光纤的机械可靠性，线圈缠绕张力，线圈缠绕设备和使用的工装等因素。保偏光纤通过张力筛选可以确保光纤的机械可靠性；适当减小线圈缠绕张力可以减小光纤收到的应力从而提高机械可靠性；线圈绕制设备上尽量使用大直径供纤轮和导轮可以有效减小光纤受到的弯曲应力。而适当的绕纤工装可以避免光纤在缠绕过程中受到较大的局部应力作用，从而提高线圈的机械可靠性。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供一种光纤陀螺的光纤传感线圈绕制用工装及使用方法，可以提高光纤传感环圈的机械可靠性性能。具体技术方案是，一种光纤陀螺的光纤传感线圈绕制用工装，包括卡座，其特征在于：所述的卡座为由互为平行的上端平面、下端平面，外侧面。内侧中心有与骨架侧壁动配合的内圆凹槽组成的圆形盘体，所述的外侧面为圆弧面连接侧平面且侧平面垂直于下端平面，上端平面与下端平面平行，其中，卡座的厚度不小于4mm,卡座的上端平面宽度不小于1mm，卡座外侧面的弧面半径为5-15mm、长度为其圆周长的1/4，弧面两端各与上端平面、侧平面相切、所述的内圆凹槽深度与骨架侧壁厚度相同，上端平面、弧面、侧平面表面有柔性材料涂覆层，涂覆厚度小于0.1mm。

所述的使用方法为，骨架两侧壁动配合在两个相对的卡座的内圆凹槽内，绕线机两端主轴上的两个锁紧螺母顶紧在两个卡座的下端面中心处，始终保持光纤传感线圈一端的光纤通过卡座的弧面区域引出到骨架外侧进行固定，然后进行线圈绕制。

本发明具的有益效果是，结构简单、制作容易，光纤传感线圈在绕制过程中，不受应力的挤压，提高了光纤的机械可靠性。

附图说明

图1是本发明结构剖面图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的使用安装示意图；

图4是本发明的实施例结构分解图。

具体实施方式

本发明提供了光纤陀螺的光纤传感线圈绕制用工装及使用方法，以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例一