[发明专利]机械螺杆式跟随支撑机构及方法

说明书

本发明提出了机械螺杆式跟随支撑机构及方法，涉及顶升支撑技术领域，该机械螺杆式跟随支撑机构及方法，包括固定底座，所述固定底座中心的两侧均安装有减速机，两个所述减速机的一侧均安装有驱动电机，固定底座顶部的两侧分别固定连接有第一固定架和第二固定架，两个所述减速机输出轴的顶端分别固定连接有第一传动螺杆和第二传动螺杆，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆之间分别安装有第一支撑板和第二支撑板。通过设计机械螺杆式的支撑传动结构，既可以对需要顶升的重物起到稳定的支撑作用，同时也能跟随传感器压力值的变化控制驱动机构自动开始工作，保证机构可以稳定的跟随重物同步移动，工作效率大大提高，值得大力推广。

技术领域

本发明属于顶升支撑技术领域，特别涉及机械螺杆式跟随支撑机构及方法。

背景技术

顶升法施工，就是指将屋益结构在地面上就位拼装或现浇后，利用千斤顶的作用与柱块的轮番填塞，将其顶升到设计标高的一种垂直运输方法。这种吊装方法所需的设备简单，顶升能力大，千斤顶倒支于屋盖结构支点下的垫块上,垫块即为以后的柱帽。开始时,柱帽支承于柱基块的两侧冀上，随着千斤顶的进油和回油，填进临时垫块和换填正式柱块，柱帽即将屋盖结构逐步升高。柱块为方形和门字形，柱块在安装时宜及时铺垫水泥砂浆及焊接帮条，并对柱块的开口加以封闭，以增强柱子的稳定性。上顶升法中千斤顶的顶升重量恒定,稳定性较好,目前采用较多，因属高空作业，顶升过程中应采取措施，防止屋盖结构偏移，并注意顶升的同步。

顶升支撑是一种十分常见的支撑方式，传统的顶升支撑机构都是采用液压式的支撑结构，液压式支撑结构虽然承重力大，但一旦液压油发生渗漏，或是油路管道发生破裂，很容易导致整个吊装装置的倒塌，从而导致整个设备的损坏、甚至是造成人员的伤亡，实际使用的过程中存在较大的危险因素，为此，我们提出了新的一种螺杆式跟随支撑机构及方法。

发明内容

本发明提出机械螺杆式跟随支撑机构及方法，解决了传统的顶升支撑机构都是采用液压式的支撑结构，液压式支撑结构虽然承重力大，但一旦液压油发生渗漏，或是油路管道发生破裂，很容易导致整个吊装装置的倒塌，从而导致整个设备的损坏、甚至是造成人员的伤亡，实际使用的过程中存在较大的危险因素的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：机械螺杆式跟随支撑机构，包括固定底座，所述固定底座中心的两侧均安装有减速机，两个所述减速机的一侧均安装有驱动电机，固定底座顶部的两侧分别固定连接有第一固定架和第二固定架，两个所述减速机输出轴的顶端分别固定连接有第一传动螺杆和第二传动螺杆，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆之间分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有两个支撑柱，所述第一支撑板和第二支撑板两侧的中心均安装有与第一传动螺杆和第二传动螺杆相对应的滚珠螺母座，所述第一支撑板的顶部设置有承重板，所述第一支撑板顶部的中心安装有与承重板相对应的压力感应器，所述固定底座顶部内表面的中心安装有与压力感应器和两个驱动电机相对应的电控盒。

所述第一传动螺杆和第二传动螺杆均是通过联轴器分别与两个减速机的输出轴固定连接。

所述固定底座顶部两侧的中心以及第一固定架和第二固定架顶部内表面的中心均分别安装有与减速机输出轴和第一传动螺杆和第二传动螺杆相对应的轴承。

作为一优选的实施方式，两个所述支撑柱的顶端与底端均是通过焊接分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接。

作为一优选的实施方式，所述电控盒的输入端和输出端均是通过连接导线分别与压力感应器和两个驱动电机电性连接。

机械螺杆式跟随支撑机构的使用方法，包括以下具体步骤：

S1、将需要顶升的重物置于第一支撑板顶部的承重板上，重物在自身的重力作用下，会向下压紧承重板，并使承重板所承受的力作用在压力感应器上，此时，操作人员可以通过外部控制终端记录并保存该压力感应器所承受的压力数值，并根据实际情况，控制其压力值变化范围；