[发明专利]一种电机用烧结钕铁硼永磁体及其制备方法

说明书

本发明公开一种电机用烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，永磁体包括有本体、铝合金外壳以及UV涂层；该本体的中心上下表面贯穿形成有中心通孔，本体包括有以下重量份原料：120‑150份的Fe、25‑28份的Nd、7‑8份的Pr、8‑10份的Sm、3‑5份的Gd、5‑7份的La、3‑4份的Co、2‑3份的B、1‑2份的Al、0.2‑0.5份的Zr、2‑5份的抗氧化剂、10‑15份的纳米碳管和5‑6份的纳米铝粉；该UV涂层完全包覆住铝合金外壳的外表面。通过采用本发明配方制得本体，并配合浇铸铝合金外壳，同时设置有UV涂层，使得本产品具有高矫顽力，高剩磁和高磁能积，并且具有高防腐蚀性，非常适用于工业电机。

技术领域

本发明涉及钕铁硼领域技术，尤其是指一种电机用烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。

背景技术

电机用磁体直接影响电机的寿命、可靠性及耐久性。电机用磁体的主体原料一般为永磁铁氧体，也有使用稀土永磁材料。机动车电机用永磁体的基本性能主要表现为两个指标。一个是磁能积(BH)_max，另一个是内禀矫顽力(Hcj)。随着磁性材料应用领域科学技术的发展，对高性能工业电机的性能要求进一步提高。工业电机不仅需要高的磁能积，同时还要具备高的内禀矫顽力来抑制因温度变化和大电流冲击引起的反向电磁场所导致的减磁作用。因此，保证工业电机在长期使用过程中的稳定性和可靠性，是一个很重要的问题。

目前的工业电机用磁体，特别是工业电机用瓦形磁体，抗高低温性能普遍较差，减磁率达到20％，不能适应高性能工业电机工作条件比较恶劣、湿度较大、要求具有耐高低温(-40℃～140℃)性能的要求。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电机用烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，其具有高矫顽力、高剩磁和高磁能积，并且具有高防腐蚀性。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电机用烧结钕铁硼永磁体，包括有本体、铝合金外壳以及UV涂层；该本体的中心上下表面贯穿形成有中心通孔，本体包括有以下重量份原料：120-150份的Fe、25-28份的Nd、7-8份的Pr、8-10份的Sm、3-5份的Gd、5-7份的La、3-4份的Co、2-3份的B、1-2份的Al、0.2-0.5份的Zr、2-5份的抗氧化剂、10-15份的纳米碳管和5-6份的纳米铝粉；该铝合金外壳通过浇铸的方式成型在本体上，铝合金外壳完全包覆住本体的外表面并完全填充中心通孔；该UV涂层完全包覆住铝合金外壳的外表面。

优选的，所述铝合金外壳的厚度为80-100μm，该UV涂层的厚度为40-50μm。

优选的，优选的，所述抗氧化剂为己二酸二酰肼。

优选的，所述本体包括有以下重量份原料：140份的Fe、26份的Nd、8份的Pr、9份的Sm、4份的Gd、6份的La、4份的Co、3份的B、2份的Al、0.4份的Zr、4份的抗氧化剂、13份的纳米碳管和6份的纳米铝粉。

一种电机用烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括有以下步骤：

(1)按比例取原料Fe、Nd、Pr、Sm、Gd、La、Co、B、Al和Zr，熔炼铸锭，将铸锭进行热处理，用氢爆破碎将经过热处理的铸锭进行粉碎后吸氢脱氢，然后采用气流磨制粉，制得钕铁硼合金粉末；

(2)按比例取抗氧化剂、纳米碳管、纳米铝粉与步骤(1)中制备得到的钕铁硼合金粉末共振声混合，在真空或惰性气体保护下使抗氧化剂、纳米碳管、纳米铝粉和钕铁硼合金粉末混合均匀；

(3)将步骤(2)所获得的混合物放入一模具中，在磁场中取向，压型制成第一生坯，第一生坯形成有中心通孔；

(4)将第一生坯经等静压处理后进行放电等离子烧结，进行三级回火热处理，制得本体；