[发明专利]一种琼脂胶液的制备方法

说明书

本发明涉及一种琼脂胶液的制备方法，该方法包括将江蓠菜进行酸化处理，漂洗至中性；将漂洗后的江蓠菜置于碱溶液环境中，加热化胶；加入MgCl₂，以与碱反应生成Mg(OH)₂；过滤，获得琼脂胶液。由此不仅提高了生产效率，并且产生的少量中性废液比原提取工艺中的高碱性废液更易回收和处理；有效降低了用水量，有效降低了污染。

技术领域

本发明涉及琼脂加工领域，具体涉及一种琼脂胶液的制备方法。

背景技术

琼胶是复杂的水溶性多糖，由琼脂糖和硫琼胶两部分组成。琼脂糖是含有3,6-内醚-L-吡喃半乳糖的分子链，而硫琼胶中含有硫酸盐基团，这些基团的存在会使琼脂凝胶强度减弱，在琼胶提取时用碱处理可除去部分硫酸酯并转变成琼脂糖。琼脂具有良好的胶凝、增稠和悬浮等特性，广泛应用于生物工程、日用化工、医药、食品等许多领域。在生物工程中，琼胶可作为实验基质、微生物培养基等；在日用化工中，琼脂可作为乳化剂或稳定剂，用于洗面乳、化妆品、洗发露等；在医药行业中，琼脂可作为动脉硬化和高胆固醇患者的直接药用剂、预防和治疗便秘的轻泻药、外科治疗的药膏药基以及用于乳化剂、片剂、胶囊等。同时琼脂作为常见的食品添加剂被广泛使用在饮料、面食、火腿肠等食品加工中。

目前，琼脂的提取工艺是高温稀碱法，主要是采用氢氧化钠对江蓠菜进行碱处理。在实际生产中，产生大量的碱液和清洗用水的排出，不利于企业绿色经济的发展。虽然碱处理时间较中温高碱法缩短了许多，但其环境污染也较严重。据统计，每生产1t琼脂的耗水量为1000-1500t，耗碱量为700kg。

因此有待在提取工艺方面简化工艺流程，从而改变耗碱量、耗水量大的缺点。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，根据本发明的实施例，本发明提出了一种琼脂胶液的制备方法，其包括以下步骤：

将江蓠菜进行酸化处理，漂洗至中性；

将漂洗后的江蓠菜置于碱溶液环境中，加热化胶；

加入MgCl₂，以与碱反应生成Mg(OH)₂；

过滤，获得琼脂胶液。

根据本发明实施例的琼脂胶液的制备方法，通过在碱溶液环境中直接加热化胶，可避免较长的碱处理时间，避免碱处理后的大量清水漂洗；加热化胶后再加入MgCl₂中和形成Mg(OH)₂沉淀的工艺，Mg(OH)₂在pH小于8时，就难溶于水，可过滤去除，如此不仅提高了生产效率，并且产生的少量中性废液比原提取工艺中的高碱性废液更易回收和处理；有效降低了用水量，有效降低了污染，采用MgCl₂中和代替现有的盐酸中和方式，有效避免了强酸溶液对琼胶质量的影响；整体工艺中的碱液有中和反应，极大程度上体现了生态友好的观念。

另外，根据本发明上述实施例提出的琼脂胶液的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述碱溶液环境为KOH溶液环境或NaOH溶液环境。

可选地，所述KOH溶液环境中KOH的浓度为0.10mol/L～0.25mol/L。该方案采用0.10mol/L～0.25mol/L KOH进行碱处理，相比于多数传统方法，至少降低了80％的碱用量。

可选地，所述NaOH溶液环境中NaOH的浓度为0.10mol/L～0.25mol/L。该方案采用0.10mol/L～0.25mol/L NaOH进行碱处理，相比于多数传统方法，至少降低了86％的碱用量。

可选地，所述加热化胶的温度范围为80℃至100℃。

可选地，所述加热化胶的时间长度范围为4小时至10小时。