[发明专利]一种电子产品后壳制作工艺在审
申请号: | 202010972976.0 | 申请日: | 2020-09-16 |
公开(公告)号: | CN112318812A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
发明(设计)人: | 曹祖铭 | 申请(专利权)人: | 深圳市亿铭粤科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29L31/34 |
代理公司: | 深圳市中联专利代理有限公司 44274 | 代理人: | 余显忠 |
地址: | 518000 广东省深圳市光明区新湖街道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电子产品 制作 工艺 | ||
本发明属于壳料加工技术领域,具体涉及一种电子产品后壳制作工艺,包括以下步骤:第一步,准备复合片材;第二步,将复合片材通过高压/热压设备依据产品外形进行仿形处理,得到仿形复合片材;第三步,将至少一片仿形复合片材放入注塑模具型腔,将熔融状注塑料注入模具型腔内与仿形复合片材结合,得到成品后壳。采用复合片材作为基材进行注塑等工艺,得到成品后壳,采用上述工艺,同现有同类工艺相比,本发明减少了一次性加工的工序数量,从而减少了多个工序的误差积累,有利于提高产品良率,进而提高产品加工效率。
技术领域
本发明涉及壳料加工技术领域,具体是指一种用于加工电子产品后壳,比如手机后壳的工艺。
背景技术
目前,手机等电子产品后壳不只是具备保护作用,还可将各种图案或者纹理通过不同工艺制作在后壳上,从而使后壳变得绚丽多彩,对手机等电子产品具有装饰作用。常见的手机等电子产品后壳由基材层,依次设于基材层上的胶印层、UV纹理转印层及电镀层等多层材料组成,采用该结构的电子产品后壳,加工的工序多,目前都是一次性加工完成,在每个加工工序中不可避免的存在加工误差,多个工序的误差叠加后,导致产品的不良率难以控制,不良率较高,不仅增加了生产成本,也降低了生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足之处,本发明目的在于提供一种电子产品后壳制作工艺;先加工出复合片材,然后再在复合片材上通过其他工序制成成品后壳。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种电子产品后壳制作工艺,包括以下步骤:
第一步,准备复合片材;
第二步,将复合片材通过高压/热压设备依据产品外形进行仿形处理,得到仿形复合片材;
第三步,将至少一片仿形复合片材放入注塑模具型腔,将熔融状注塑料注入模具型腔内与仿形复合片材结合,得到成品后壳。
根据需求,第三步中,将两片仿形复合片材放入注塑模具型腔,将熔融状注塑料注入两片仿形复合片材之间间隙,使两块仿形复合片材相结合,得到成品后壳。
进一步,根据客户的不同要求,需要对上述成品后壳表面进行硬化处理,还包括以下步骤:
第四步:在成品后壳的背面淋涂/喷涂一层加硬液,在后壳的表面形成加硬膜;
第五步:将设置加硬膜的成品后壳通过CNC加工设备裁切,将加硬液固化后的多余部分去掉,得到新的成品后壳。
后壳由双层复合片材复合而成,此处的复合片材,可以采取以下几种工艺:
制作复合片材的工艺步骤为:
S1:准备片状基材;
S2:在所述S1得到的片状基材表面上使用胶印机制作渐变颜色;
S3:通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上,得到具有纹理的片材;
S4:使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜;
S5:在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油,得到具有光油层的片材;
S6:在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂,得到复合片材。
或者,制作复合片材的工艺步骤为:
S1:准备片状基材;
S2:通过UV纹理模具将纹理转印到片状基材表面上,得到具有纹理的片材;
S3:使用真空镀膜设备在所述S2得到的片材的纹理上进行镀膜,得到具有镀膜的片材;
S4:在所述S3得到的片材上使用胶印机在镀膜上制作渐变颜色;
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