[发明专利]一种电子产品后壳制作工艺

权利要求书

1.一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，准备复合片材；

第二步，将复合片材通过高压/热压设备依据产品外形进行仿形处理，得到仿形复合片材；

第三步，将至少一片仿形复合片材放入注塑模具型腔，将熔融状注塑料注入模具型腔内与仿形复合片材结合，得到成品后壳。

2.如权利要求1所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，第三步中，将两片仿形复合片材放入注塑模具型腔，将熔融状注塑料注入两片仿形复合片材之间间隙，使两块仿形复合片材相结合，得到成品后壳。

3.如权利要求2所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

第四步：在成品后壳的背面淋涂/喷涂一层加硬液，在后壳的表面形成加硬膜；

第五步：将设置加硬膜的成品后壳通过CNC加工设备裁切，得到成品后壳。

4.如权利要求3所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：

S1：准备片状基材；

S2：在所述S1得到的片状基材表面上使用胶印机制作渐变颜色；

S3：通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；

S4：使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；

S5：在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；

S6：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。

5.如权利要求3所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：

S1：准备片状基材；

S2：通过UV纹理模具将纹理转印到片状基材表面上，得到具有纹理的片材；

S3：使用真空镀膜设备在所述S2得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有镀膜的片材；

S4：在所述S3得到的片材上使用胶印机在镀膜上制作渐变颜色；

S5：在所述S4得到的片材的渐变颜色上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；

S6：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。

6.如权利要求3所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：

S1：准备片状基材；

S2：通过UV纹理模具将纹理转印到片状基材表面上，得到具有纹理的片材；

S3：使用真空镀膜设备在所述S2得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有镀膜的片材；

S4：在所述S3得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；

S5：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。

7.如权利要求3所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：

S1：准备片状基材；

S2：使用真空镀膜设备在片状基材的表面上进行镀膜，得到片材；

S3：在所述S2得到的片材上使用胶印机在镀膜上制作渐变颜色，得到具有渐变颜色的片材；

S4：通过UV纹理模具将纹理转印到S3所得到的片材的渐变颜色上，得到具有纹理的片材；

S5：使用真空镀膜设备在所述S4得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有双层镀膜的片材；

S6：在所述S5得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；

S7：在所述S6得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。