[发明专利]一种道路用RPC盖板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种道路用RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥100份、石英砂150‑300份、矿物掺合料50‑60份、钢纤维20‑30份、芳纶纤维5‑15份、促粘增韧粉料6‑12份、减水剂1‑5份以及水25‑36份；所述促粘增韧粉料由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体80‑100份、有机氟树脂10‑30份、改性稻壳灰5‑15份、可膨胀石墨1‑5份、相容剂2‑4份、硬脂酸钙1‑3份、有机过氧化物0.1‑1份以及石蜡油70‑80份。与现有技术相比，本发明RPC盖板具有抗磨和抗腐蚀性好，强度高，韧性好，使用寿命长，且体积稳定性好的特点。

技术领域

本发明属于混凝土材料技术领域，涉及一种道路用RPC盖板及其制备方法。

背景技术

众所周知，RPC即活性粉末混凝土，是继高强、高性能混凝土之后，在90年代中期通过采用常规的水泥等材料开发出的超高强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料，是DSP材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土。采用RPC材料可以延长结构寿命，大幅减少维护费用，降低工程建设和使用的综合造价。因此RPC材料目前开始广泛应用于房建和桥梁工程以及军事设施等，其应用前景广泛。

然而，在目前实际使用的道路PRC盖板虽然拥有高强度和高稳定性，但其脆性比较大，对抵抗冲击荷载和承受震动作用相当不利，即当RPC盖板遭受撞击时，很容易损坏，这也是目前RPC盖板普遍存在破裂的主要原因。

发明内容

本发明的一个目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种抗磨和抗腐蚀性好，强度高，且具有较好韧性，使用寿命长，体积稳定性好的道路用RPC盖板。

本发明的另一个目的是提供所述道路用RPC盖板的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本发明的一个方面，提供一种道路用RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥100份、石英砂150-300份、矿物掺合料50-60份、钢纤维20-30份、芳纶纤维5-15份、促粘增韧粉料6-12份、减水剂1-5份以及水25-36份。

作为优选的技术方案，所述水泥为52.5级普通硅酸盐水泥，所述石英砂的粒径≤2mm，且SiO₂含量≥98%，含泥量≤0.5%，所述矿物掺合料包含硅灰、高炉矿渣粉、超细偏高岭土中的至少一种，并且所述矿物掺合料的比表面积≥2000m²/kg。

作为优选的技术方案，所述促粘增韧粉料由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体80-100份、有机氟树脂10-30份、改性稻壳灰5-15份、可膨胀石墨1-5份、相容剂2-4份、硬脂酸钙1-3份、有机过氧化物0.1-1份以及石蜡油70-80份。

进一步地，所述改性稻壳灰的制备方法如下：

步骤1：将稻壳于700-800℃下焚烧，收集焚烧残留物，采用球磨机研磨，后过900目筛，即获得稻壳灰粉末；

步骤2：将稻壳灰粉末与无水乙醇混合后均匀，配制成稻壳灰粉末与无水乙醇的混合溶液；

步骤3：向混合溶液中加入羟甲基纤维素、硅烷偶联剂和硫酸钙晶须，采用稀硝酸调节溶液pH为5，于85℃下反应4-6小时，后经冷却、过滤、洗涤，再干燥至恒重，研磨后过650目筛，即制得所述改性稻壳灰。

作为进一步优选的技术方案，步骤2中所述稻壳灰粉末与无水乙醇的用量关系为：每100 mL无水乙醇中加入5-10 g稻壳灰粉末。

作为进一步优选的技术方案，步骤3中所述羟甲基纤维素的用量为稻壳灰粉末质量的2-8%，所述硅烷偶联剂的用量为稻壳灰粉末质量的0.5-1.2%，所述硫酸钙晶须的用量为稻壳灰粉末质量的1-3%。