[发明专利]一种道路用RPC盖板及其制备方法

权利要求书

1.一种道路用RPC盖板，其特征在于，

由以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥100份、石英砂150-300份、矿物掺合料50-60份、钢纤维20-30份、芳纶纤维5-15份、促粘增韧粉料6-12份、减水剂1-5份以及水25-36份；

所述促粘增韧粉料由以下组分及其重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体80-100份、有机氟树脂10-30份、改性稻壳灰5-15份、可膨胀石墨1-5份、相容剂2-4份、硬脂酸钙1-3份、有机过氧化物0.1-1份以及石蜡油70-80份；

所述促粘增韧粉料的制备方法为：按重量份将热塑性弹性体和石蜡油混合后，静置24小时，使热塑性弹性体充分溶胀，然后在双辊温度为160-170℃的开放式塑炼机上加入溶胀后的热塑性弹性体，按重量份加入有机氟树脂、相容剂进行混炼，塑化均匀后，随后按重量份加入有机过氧化物、硬脂酸钙混炼10分钟，再按重量份加入改性稻壳灰和可膨胀石墨，继续混炼20分钟，待混炼均匀后出片，再于180℃进行热压，随后室温冷压出片，后经除湿、切粒、干燥，即制得所述促粘增韧粉料；

所述改性稻壳灰的制备方法如下：

步骤1：将稻壳于700-800℃下焚烧，收集焚烧残留物，采用球磨机研磨，后过900目筛，即获得稻壳灰粉末；

步骤2：将稻壳灰粉末与无水乙醇混合后均匀，配制成稻壳灰粉末与无水乙醇的混合溶液；

步骤3：向混合溶液中加入羟甲基纤维素、硅烷偶联剂和硫酸钙晶须，采用稀硝酸调节溶液pH为5，于85℃下反应4-6小时，后经冷却、过滤、洗涤，再干燥至恒重，研磨后过650目筛，即制得所述改性稻壳灰；

步骤2中所述稻壳灰粉末与无水乙醇的用量关系为：每100mL无水乙醇中加入5-10g稻壳灰粉末；

步骤3中所述羟甲基纤维素的用量为稻壳灰粉末质量的2-8％，所述硅烷偶联剂的用量为稻壳灰粉末质量的0.5-1.2％，所述硫酸钙晶须的用量为稻壳灰粉末质量的1-3％；

所述热塑性弹性体选自苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种，所述有机氟树脂选自丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟异丙酯或甲基丙烯酸六氟异丙酯中的一种；

所述相容剂选自丙烯酸-丙烯酰胺共聚物或苯乙烯-丙烯酰胺共聚物中的一种，所述有机过氧化物选自1,3-双丁基过氧异丙基苯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二苯甲酰中的一种或几种，所述可膨胀石墨的碳含量≥97％，粒径为0.1-0.2mm；

所述水泥为52.5级普通硅酸盐水泥，所述石英砂的粒径≤2mm，且SiO₂含量≥98％，含泥量≤0.5％，所述矿物掺合料包含硅灰、高炉矿渣粉、超细偏高岭土中的至少一种，并且所述矿物掺合料的比表面积≥2000m²/kg；

所述钢纤维为抗拉强度≥3000MPa的平直型镀铜微丝钢纤维，所述芳纶纤维的长度为6-12mm，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

2.如权利要求1所述的道路用RPC盖板的制备方法，其特征在于，

该方法包括以下步骤：

(1)按重量份将水泥、石英砂、矿物掺合料、钢纤维、芳纶纤维、促粘增韧粉料、减水剂以及水加入搅拌机中，搅拌混合均匀，得到混凝土浆料；

(2)将整理好的模具至于震动台上，开启震动台，将搅拌好的混凝土浆料倒入模具中，直至完全成型，即制得初步成型的RPC盖板；

(3)将初步成型的RPC盖板放入养护室进行养护，得到初凝好的RPC盖板，将初凝好的RPC盖板从模具中脱离出来，得到脱模的RPC盖板，随后送入养护室进行蒸汽养护，养护温度为75-80℃，养护时间为2天，即可。