[发明专利]测量汽轮机叶片中间体尺寸的测具

说明书

本发明提供了测量汽轮机叶片中间体尺寸的测具，其能解决现有汽轮机叶片中间体测量样板加工成本高，无通用性，工装成本浪费严重的问题。其包括两个辅助板、四个测量样板，辅助板上开有腰形孔；测量样板分别为与中间体的内弧侧的两个测量点一一对应的内弧出侧样板和内弧进侧样板，以及与中间体的背弧侧的两个测量点一一对应的背弧出侧样板和背弧进侧样板；测量样板垂直于辅助板设置且其底面设有卡角一，卡角一能够间隙配合插入腰形孔且测量样板的底面贴合于辅助板的顶面；测量样板的指向中间体的一端，其上表面与相应测量点处的中间体根高面尺寸形状一致，前端面与相应测量点处的中间体内弧面或中间体背弧面形状一致。

技术领域

本发明涉及汽轮机叶片测量领域，具体为测量汽轮机叶片中间体尺寸的测具。

背景技术

汽轮机叶片是电站发电机组的核心部件，而中间体是整个叶片的重要部位，中间体不仅是装配部位，且中间体的尺寸直接影响汽轮轮的工作效率。

图1是一种汽轮机叶片结构示意图，中间体的尺寸包括中间体根高面1尺寸、中间体内弧面2尺寸和中间体背弧面3尺寸。中间体尺寸测量是在型面框架测具4上，利用中间体测量样板进行测量，如图2所示，传统的中间体测量样板包括内弧侧样板5和背弧侧样板6，内弧侧样板和背弧侧样板分别为一块整体的大样板，其根据中间体尺寸结构进行设计。测量时，将内弧侧样板5和背弧侧样板6分别放置到型面框架测具4的档位条7上，然后在中间体的内弧侧和背弧侧分别沿叶根宽度方向取两个测量点，分别检测该测量点处中间体测量样板的上表面与中间体根高面1的高低差，以及该测量点处中间体测量样板的前端面与中间体内弧面2或中间体背弧面3之间的间隙值，再与相应的理论值做对比，以检测中间体尺寸是否合格。

由于汽轮机叶片加工的多品种、少批量的特点，当使用传统的中间体测量样板测量中间体尺寸时，针对每一种尺寸结构不同的汽轮机叶片，都需要设计一种尺寸结构不同的中间体测量样板，而传统的中间体测量样板结构大，加工需采用数控铣加工，加工成本高，测具无通用性，工装成本浪费严重。

发明内容

针对现有汽轮机叶片中间体测量样板加工成本高，无通用性，工装成本浪费严重的技术问题，本发明提供了测量汽轮机叶片中间体尺寸的测具，其加工成本低，通用性强，能显著降低工装成本。

其技术方案是这样的：测量汽轮机叶片中间体尺寸的测具，其特征在于：其包括两个分别设置在中间体的内弧侧和背弧侧且呈共面设置的辅助板，所述辅助板上开有沿汽轮机叶片的叶根宽度方向设置的腰形孔；其还包括四个测量样板，所述测量样板分别为与所述中间体的内弧侧的两个测量点一一对应的内弧出侧样板和内弧进侧样板，以及与所述中间体的背弧侧的两个测量点一一对应的背弧出侧样板和背弧进侧样板；所述测量样板垂直于所述辅助板设置且其底面设有卡角一，所述卡角一能够间隙配合插入所述腰形孔且所述测量样板的底面贴合于所述辅助板的顶面；所述测量样板的指向所述中间体的一端，其上表面与相应测量点处的中间体根高面尺寸形状一致，前端面与相应测量点处的中间体内弧面或中间体背弧面形状一致。

其进一步特征在于：

其还包括四个样板导块，四个所述样板导块与四个所述测量样板一一对应设置，所述样板导块的底面上设有卡角二，所述卡角二能够间隙配合插入相应的所述腰形孔且所述样板导块的底面贴合于所述辅助板的顶面，所述样板导块与相应的所述辅助板可拆卸固定连接，所述测量样板的侧面能够与相应的所述样板导块的侧面贴合。

所述辅助板的下方对应所述卡角二分别设有压板，所述压板横跨相应的所述腰形孔，所述卡角二的底面上加工有螺纹孔，所述压板上开有与所述螺纹孔正对的通孔，螺钉穿过所述通孔后螺接在所述螺纹孔内并由螺母锁紧。

所述测量样板的厚度为5mm~8mm。

所述测量样板的所述前端面的左右两侧分别加工有斜倒角。

本发明的有益效果是：