[发明专利]一种带拉结筋槽的蒸压加气块及其制备方法

权利要求书

1.一种带拉结筋槽的蒸压加气块，其特征在于：包括加气块本体(1)，加气块本体(1)为长方体，在加气块(1)上开设有拉结筋槽(2)，所述拉结筋槽(2)设于加气块本体(1)任一表面上，或设于加气块本体(1)内部，当拉结筋槽(2)设于加气块本体(1)表面上时，拉结筋槽(2)剖面为半圆形或半椭圆形的环形结构，当拉结筋槽(2)设于加气块本体(1)内部时，拉结筋槽(2)截面为圆形或椭圆形的环形结构，所述拉结筋槽(2)贯穿加气块本体(1)。

2.根据权利要求1所述的带拉结筋槽的蒸压加气块，其特征在于：所述拉结筋槽(2)为直槽、斜槽或拐角槽。

3.根据权利要求2所述的带拉结筋槽的蒸压加气块，其特征在于：所述拉结筋槽(2)为直槽时，直槽方向与加气块本体(1)一边的长度方向平行，当拉结筋槽(2)为斜槽时，斜槽方向与加气块本体(1)一边的长度方向呈一定角度，当拉结筋槽(2)为拐角槽时，拐角为直角，且与加气块本体(1)的一直角边平行。

4.根据权利要求1所述的带拉结筋槽的蒸压加气块，其特征在于：当所述拉结筋槽(2)为半圆形槽时，半圆形槽内径与拉结筋直径相匹配，当所述拉结筋槽(2)为半椭圆形槽时，半椭圆形槽短内径要与拉结筋直径相匹配。

5.一种如权利要求1至4任一项所述带拉结筋槽的蒸压加气块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述材料配方如下：粉煤灰、水泥、石灰、发泡化学品、铝粉；

(a)原料处理：将粉煤灰经球磨机研磨，磨细后送至料浆罐储存，将石灰块送入颚式破碎机进行破碎，将破碎后的石灰送入石灰储仓，铝粉人工计量后送入粉料配料仓中，发泡化学品按一定比例人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

(b)配料、搅拌、浇注：石灰、水泥通过自动计量称进行累积计量，然后加入浇注搅拌机内，再将粉煤灰和废浆经过计量缸计量，将在配料仓中的铝粉加水搅拌成铝粉悬浮液，然后在各种浆料计量后，并且模具已经就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆搅拌好以后，在浇注前要达到工艺要求温度约为40℃，当温度不够时，可向料浆计量罐通蒸汽加热。

(c)初养、切割、制槽：浇注后的模具送入初养室进行发气初凝，室温控制在50至70℃，初养时间为1.5至2小时；初养后将模框及坯体一同吊到切割台上，脱去模框，通过切割机进行切割，切割机上设有切割装置和切槽装置，先将切槽装置移动到非工作面上，再将切割装置移到工作面上，然后切割装置上的阵列刀片将坯体切成多个阵列坯体块，然后再将切割装置移到非工作面上，将切槽装置移到工作面上，切槽装置上的切槽刀片将在坯体上制备拉结筋槽，当需要在坯体其他端面进行拉结筋槽的制备时，先将切割装置移动到非工作面，再通过翻转装置将坯体两端夹紧后，翻转装置将坯体进行翻转，切槽装置重复动作，就可以在加气块坯体其它表面进行拉结筋槽制备。

6.根据权利要求5所述的蒸压加气块的制备方法，其特征在于，所述切割步骤为：

c1)切割机将切割装置移至工作面，切槽装置移至非工作面，然后切割机带动切割装置对坯体进行切割，将坯体切割成坯体块后，切割装置回到初始位置；

c2)切割机将切槽装置移至工作面，将切割装置移至非工作面，然后切割机带动切槽装置在坯体上制备拉结筋槽；

c3)设于切槽装置后的刮板将除去切槽后残留的没有自动脱落的废料；

c4)通过翻转装置将模具进行翻转，在坯体其他端面进行拉结筋槽的制备；

c5)切槽装置和刮板重复动作，在加气块坯体其他表面上制备出拉结筋槽；

c6)脱落废料送入循环水池，重新用于制浆。

7.根据权利要求5所述的蒸压加气块制备方法，其特征在于：当所述拉结筋槽需要在加气块坯体内部制备时，将切槽刀片更换为圆柱形刀片，且圆柱形刀片高度与要制备拉结筋槽的加气块坯体高度相匹配。

8.根据权利要求5所述的蒸压加气块制备方法，其特征在于：当需要制备斜槽时，翻转平台可以将加气块坯体翻转保持一定角度，切槽刀片保持原动作，然后进行斜槽制备。