[发明专利]用于免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶及制备方法

权利要求书

1.一种用于免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶，由A组份和B组份按质量比1：1组成，其特征在于，

A组份按质量百分比计，由以下配方组成：

乙烯基聚硅氧烷60～80％

气相白炭黑10～20％

铂金催化剂0.1～1％

乙烯基三甲氧基硅烷0.2～1.5％

B组份按质量百分比计，由以下配方组成：

乙烯基聚硅氧烷60～80％

气相白炭黑10～20％

低含氢聚硅氧烷5～15％

抑制剂0.1～0.5％

乙烯基三乙氧基硅烷0.2～1.5％。

2.根据权利要求1所述的免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶，其特征在于，A组份和B组份中所述乙烯基聚硅氧烷的乙烯基质量百分比为0.2～0.8％，25℃下粘度为2000～20000mPa.s。

3.根据权利要求1所述的免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶，其特征在于，A组份和B组份中所述气相白炭黑经硅烷偶联剂憎水处理，比表面积为200m²/g～300m²/g。

4.根据权利要求1所述的免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶，其特征在于，A组份中所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物，其中铂的质量含量为5000～8000ppm。

5.根据权利要求1所述的免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶，其特征在于，B组份中所述低含氢聚硅氧烷的氢质量百分比为0.3～0.8％。

6.根据权利要求1所述的免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶，其特征在于，B组份中所述抑制剂为3,5一二甲基一1一己炔一3一醇或2一丙炔一1一醇。

7.权利要求1～6任一权利要求所述的免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、制备A组份

先在捏合机中加入配方量50～60％的乙烯基聚硅氧烷、配方量10～20％的气相白炭黑，室温下搅拌1～6h；升温至120～180℃，真空条件下搅拌1～6h，然后停止真空，继续加入剩余配方量的乙烯基聚硅氧烷稀释，再加入配方量的乙烯基三甲氧基硅烷，再加入配方量的铂金催化剂，搅拌均匀，得到A组份；

b、制备B组份

先在捏合机中加入配方量50～60％的乙烯基聚硅氧烷、配方量10～20％的气相白炭黑，室温下搅拌1～6h；升温至120～180℃，真空条件下搅拌1～6h，然后停止真空，继续加入剩余配方量的乙烯基聚硅氧烷稀释；再加入配方量的低含氢聚硅氧烷、配方量的抑制剂，再加入配方量的乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，得到B组份；

c、将制得的A组份和B组份按质量比为1:1混合均匀，抽真空排泡10min后涂刮到聚酰胺基材上，先在80℃下固化5min，再在120℃下固化5min得到所述免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶。

8.权利要求7所述的免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，A组份和B组份中所述乙烯基聚硅氧烷的制备方法如下：将100质量份八甲基环四硅氧烷和0.3～3质量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在搅拌的状态下加入0.1～0.5质量份催化剂四甲基氢氧化铵，升温至120～140℃聚合2～6h，再升温至150～200℃，在-0.06～0.10MPa真空度下脱低分子6～10h，冷却后得到所述乙烯基聚硅氧烷。

9.权利要求7所述的免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，B组份中所述低含氢聚硅氧烷的制备方法如下：将100质量份高含氢聚硅氧烷和50～150质量份八甲基环四硅氧烷作为反应单体，并加入反应单体总质量0.2～5倍的有机溶剂二甲苯，2％～10％的端氢封端剂四甲基二氢二硅氧烷，5％～40％的硫酸在50～100℃下聚合反应2～6h后将得到的反应液水洗至中性，在120～200℃下脱低2～6h，得到所述低含氢聚硅氧烷，其中，高含氢聚硅氧烷的氢质量百分比为1％～5％。