[发明专利]一种铝棒挤压工艺

说明书

本申请公开了一种铝棒挤压工艺，包括以下步骤：S1)使铝棒的一端正对挤压模具的进料端；S2)对铝棒进行加热；S3)对铝棒施加压力使铝棒的一端向挤压模具的进料端挤压；S4)所述铝棒的中部在压力的作用下进入所述挤压模具的成型腔。该铝棒挤压工艺直接通过挤压机对铝棒施加压力，在压力的作用仅使铝棒中部新鲜的铝材进入挤压模具中并成型，即在成型的过程中仅取用铝棒中部质量上乘的铝材，而铝棒外缘密实性不够好、带有偏析层和氧化皮的铝材则被弃用，提高了进入挤压模具的铝材原料的质量；且在对铝棒进行挤压的过程中，铝棒中部的铝的密实性更好，进一步提高了铝材的质量；避免了铝棒表面的二次氧化及二次污染。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝棒挤压工艺。

背景技术

铝及铝合金材料以其优异的特性，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、包装容器、机械电器、电子通讯等领域，是国民经济发展的重要基础材料。

挤压是生产铝及铝合金型材、棒材、管材、线材的主要方法之一，目前我国现有的挤压机90％以上为正向挤压。对正向挤压而言，由于铝棒表面存在一定厚度的偏析层，组织成分极不均匀，挤压时偏析层随着金属一起流动，严重影响型材质量。因此，铝棒在挤压前通常需要经过车皮或扒皮处理，以除去表面的偏析层、污物以及氧化物，从而减少型材缩尾，改善表面质量，并提高成品率。

车皮是利用车床对铝棒进行分段车除，加热到挤压温度时进行热挤压；扒皮是利用自带加热炉对铝棒加热，再用专用扒皮机进行扒皮。对于车皮的处理，由于铝棒较长，以及车床自身的限制，在车皮前需将铝棒截成短棒，并且铝合金本身材质比较软，这样不仅浪费了材料，也增加了功耗，同时，棒径较大时，操作也非常不便。对于热扒皮机，定位铝棒时需要人工调节，存在安全隐患。热扒皮机结构复杂，可靠性低，维修量大，成本投入高，生产应用难以推广。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种铝棒挤压工艺，该铝棒挤压工艺直接省去了铝棒在进行挤压之前的车皮或扒皮处理，而是直接通过挤压机对铝棒施加压力，在压力的作用下仅使铝棒中部新鲜的质量较好的铝材进入挤压模具中成型，而铝棒外缘密实性不够好、带有偏析层和氧化皮的铝材则被弃用，提高了进入挤压模具中的铝材原料的质量，使经挤压模具所制成的铝挤压产品的质量更好。

为实现上述目的，本发明提出了一种铝棒挤压工艺，包括以下步骤：

S1)使铝棒的一端正对挤压模具的进料端；

S2)对铝棒进行加热；

S3)对铝棒施加压力使铝棒的一端向挤压模具的进料端挤压；

S4)所述铝棒的中部在压力的作用下进入所述挤压模具的成型腔。

该铝棒挤压工艺直接省去了铝棒在进行挤压之前的车皮或扒皮处理，而是直接通过挤压机对铝棒施加压力，在压力的作用仅使铝棒中部新鲜的铝材进入挤压模具中并成型，即在成型的过程中仅取用铝棒中部质量上乘的铝材，而铝棒外缘密实性不够好、带有偏析层和氧化皮的部分质量不够好的铝材则被弃用，提高了进入挤压模具的铝材原料的质量，使经挤压模具所制成的铝挤压产品的质量更好，且在对铝棒进行挤压的过程中，铝棒中部的铝被挤入挤压模具中，其密度更大、密实性更好，进一步提高了铝材的质量，也提高了铝挤压产品的成品率；同时，由于铝棒是在被挤入挤压模具的过程中其外侧的铝向外翻出的，因此也避免了铝棒表面的二次氧化及二次污染，进一步提高铝挤压产品的质量。