[发明专利]免喷涂聚己内酰胺复合材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种免喷涂聚己内酰胺(PA6)复合材料及其制备方法。该聚己内酰胺复合材料由包括如下组分的原料制备而成：聚己内酰胺55‑80份、玻璃纤维20‑42份、超支化聚酯共聚物0.2‑1份、抗氧剂0.2‑0.8份、润滑剂0.5‑2.0份；所有原料的总重量份数为100份；所述超支化聚酯共聚物为含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物；所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯由丁二酸酐、六亚甲基二异氰酸与丙烯酸羟乙酯对超支化聚酯进行改性得到。该免喷涂聚己内酰胺复合材料在具有较高表面光泽和表面硬度的同时，具备优异的机械性能以及较高的耐热性。

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种免喷涂聚己内酰胺复合材料及其制备方法。

背景技术

玻璃纤维增强型的聚己内酰胺复合材料由于具有较好的机械性能、耐温性及耐化学性，被广泛应用于电子电气，汽车，通讯，机械工程，运动器材等各领域。通常玻璃纤维增强型的聚己内酰胺复合材料在注塑成型后，会对制件表面的塑胶作喷涂处理，来弥补产品表面浮纤和表面硬度低的不足。近年来随着免喷涂材料的推出，相比传统的塑胶材料，免喷涂材料具有丰富的色彩、良好的表面光泽、良好的表面硬度、更环保、更低的综合使用成本等优势。因此，研究免喷涂聚己内酰胺复合材料，在电子电气方面的发展具有重要意义。

目前，在免喷涂聚己内酰胺复合材料领域依然存在着一些亟待解决的问题，特别是表面浮纤的问题和表面光泽度较差的问题。现有研究一般是通过如下两种方法来改善上述问题：1.降低玻璃纤维的添加量，这种方法会导致此类产品的综合机械性能和耐温、以及耐化学性能均大打折扣；2.添加增容剂，并且增容剂大都是马来酸酐的接枝物，由于这些增容剂的表面活性不高，若添加量少，则增容效果有限，无法改善表面浮纤和表面硬度；若添加量大，则不仅破坏了复合材料的整体机械性能和耐温性能，而且还使得材料加工性能变差。

发明内容

基于现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种免喷涂聚己内酰胺复合材料，使其不仅具有表面低浮纤、高光泽、高硬度的优点，同时具有优异的机械性能和耐温性能。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种免喷涂聚己内酰胺复合材料，以重量份数计，其由包括如下组分的原料制备而成：

所有原料的总重量份数为100份；

所述超支化聚酯共聚物为含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物；

所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯由丁二酸酐、六亚甲基二异氰酸与丙烯酸羟乙酯对超支化聚酯进行改性得到。

在其中一些实施例中，以重量份数计，所述免喷涂聚己内酰胺复合材料由包括如下组分的原料制备而成：

在其中一些实施例中，以重量份数计，所述免喷涂聚己内酰胺复合材料由包括如下组分的原料制备而成：

本发明以PA6(中文名为聚己内酰胺或者聚酰胺-6)作为基材，在恰当的比例下与玻璃纤维及本发明所述的超支化聚酯共聚物配合，所得复合材料具有免喷涂的效果，具有表面低浮纤、高光泽、高硬度的优点，同时具有优良的机械性能和耐温性能。

在其中一些实施例中，所述免喷涂聚己内酰胺复合材料中所述聚己内酰胺的重量份数可以为55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份或者80份。