[发明专利]一种制备硫酸钾晶体的萃取结晶方法、流化装置及其应用有效
申请号: | 202010898999.1 | 申请日: | 2020-08-31 |
公开(公告)号: | CN111960439B | 公开(公告)日: | 2022-11-15 |
发明(设计)人: | 郑丹;魏敏;王灿灿;贾琳;刘小宇;胡晓敏;陈奇;袁金平 | 申请(专利权)人: | 四川轻化工大学 |
主分类号: | C01D5/16 | 分类号: | C01D5/16;C01D5/18;C01D5/00 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 刘桢 |
地址: | 643000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 硫酸钾 晶体 萃取 结晶 方法 流化 装置 及其 应用 | ||
1.一种制备硫酸钾晶体的萃取结晶方法,其特征在于,包括如下步骤:
混合溶解:将浓硫酸与氯化钾混合按比例混合、溶解得到混合溶液;
萃取:采用萃取剂对所述混合溶液进行萃取,常温下,用萃取剂将溶液中的氯化氢萃取出来;
循环分相:将混合溶液和萃取剂分别进行循环,使硫酸钾晶体在循环过程中不断结晶析出;
过滤干燥后结晶:对循环分相后的溶液进行抽滤,将抽滤后的晶体烘干,得到硫酸钾晶体;
还包括制备硫酸钾晶体的流化装置,所述制备硫酸钾晶体的流化装置包括水相槽、油相槽、缓冲槽、分相槽和结晶器;所述水相槽与水相循环泵的进水端相连,水相循环泵的出水端与结晶器的底部相连;油相槽与油相循环泵的进水端相连,油相循环泵的出水端与结晶器的底部相连;结晶器的上部通过管道与缓冲槽相连,缓冲槽通过管道与分相槽相连;分相槽的上部通过管道与油相槽相连,分相槽的底部通过管道与水相槽相连;水相槽和油相槽的底部均设有加热装置;
采用所述制备硫酸钾晶体的流化装置制备硫酸钾晶体,包括如下步骤:
S1:将硫酸钾饱和溶液作为母液加入水相槽中,启动水相循环泵和水浴锅进行水相循环,并对水相槽进行加热,直至温度恒定;
S2:当分相槽中的温度达到45℃后,将萃取剂加入分相槽中,直至油相液面上升至能够自动流入油相槽,启动油相循环泵,开始油相循环,直至稳定;
S3:观察分相槽中水油两相是否明显分层并且分层界面是否稳定;
S4:分相稳定后,另取重新配置的硫酸钾母液,加入浓硫酸和氯化钾,搅拌混合均匀至固体全部溶解,得到混合料液,并将混合料液缓慢加入水相槽中;
S5:向水相槽中加入一定量的硫酸钾作为晶种,观察结晶器中晶体结晶过程;
S6:每隔一段时间测定结晶器上段混合液的pH值,并观察结晶器内晶体的流化状态,以及流化床结晶器内,分相槽中的分相情况,待原料与萃取剂滴加完毕后,保持混合液 pH 稳定并最终到达4.5时停止循环系统运行,从结晶器中取出结晶颗粒,并用干净母液进行洗涤去除晶体上粘附的萃取剂;
S7:将含有母液的晶体过滤并收集结晶颗粒,烘干后进行筛分,对晶体进行存相观察。
2.根据权利要求1所述制备硫酸钾晶体的萃取结晶方法,其特征在于,所述浓硫酸与氯化钾的比例按摩尔浓度比为1:1~4。
3.根据权利要求1所述制备硫酸钾晶体的萃取结晶方法,其特征在于,所述萃取剂包括三辛胺、磷酸三丁酯、辛醇,其中,三辛胺、三辛酯和辛醇的质量分数比为5:3:2。
4.根据权利要求1所述制备硫酸钾晶体的萃取结晶方法,其特征在于,向循环中的混合溶液中加入硫酸钾晶种,所述硫酸钾晶种的粒径为40~50目,晶种加入量为5~10g/L。
5.根据权利要求1所述制备硫酸钾晶体的萃取结晶方法,其特征在于,所述萃取中还包括对含有氯化氢萃取剂的反萃取,在稀氨水条件下反萃取,并静止分相后上层反馈到萃取液,下层获取副产物氯化铵。
6.根据权利要求1所述制备硫酸钾晶体的萃取结晶方法,其特征在于,所述结晶器呈漏斗状,且结晶器下段包括多段直径不同的混合段,结晶器出口的直径至少是其进口直径的两倍,分相槽出口的直径至少是其进口直径的两倍。
7.根据权利要求1所述制备硫酸钾晶体的萃取结晶方法,其特征在于,所述分相槽内设有一导流筒,导流筒的筒身上开设有若干个导流孔。
8.根据权利要求1所述制备硫酸钾晶体的萃取结晶方法,其特征在于,所述步骤S4中,通过蠕动泵将混合料液加入水相槽中,蠕动泵的速率为5~10mL·min-1。
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