[发明专利]一种耐寒型软电缆及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐寒型软电缆，其特征在于，所述软电缆包括耐寒橡胶护套，所述耐寒橡胶护套的内部设置有铜导体，所述铜导体的外部包覆有耐寒橡胶绝缘层。

2.如权利要求1所述的耐寒型软电缆，其特征在于，所述软电缆的一端连接有公耦合器，另一端连接有与所述公耦合器相适配的母耦合器。

3.如权利要求1所述的耐寒型软电缆，其特征在于，所述耐寒橡胶绝缘层包括以下重量份的组分：三元乙丙橡胶45-55份，滑石粉20-30份，煅烧高岭土20-30份，白炭黑4-6份，纳米氧化锌2.5-3.5份，微晶蜡2.5-3.5份，钛白粉2-3份，硬脂酸0.4-0.6份，防老剂RD 0.7-0.9份，防老增效剂MB 0.8-1.2份，橡胶石蜡油4-6份，硅烷偶联剂A-172为0.3-0.5份，过氧化二异丙苯1.8-2.2份，三烯丙基异三聚氰酸酯1-1.2份。

4.如权利要求1所述的耐寒型软电缆，其特征在于，所述耐寒橡胶护套包括以下重量份的组分：氯化聚乙烯45-55份，聚烯烃弹性体8-12份，改性高岭土15-25份，白炭黑8-12份，炭黑2-3份，轻质氧化镁6-8份，钙锌稳定剂3-5份，阻燃剂8-10份，红丹1.5-2.5份，氯化石蜡3.5-4.5份，癸二酸二辛酯5-6份，三氯乙基磷酸酯5-6份，防老剂RD 0.4-0.6份，硅烷偶联剂KH-402为0.4-0.6份，过氧化二异丙苯1.8-2.2份，三烯丙基异三聚氰酸酯1-1.2份。

5.如权利要求1所述的耐寒型软电缆，其特征在于，所述软电缆为单芯电缆，所述单芯电缆包括一个缆芯，所述缆芯的外部包覆有所述耐寒橡胶护套，所述缆芯包括所述铜导体，所述铜导体的外部包覆有所述耐寒橡胶绝缘层。

6.如权利要求1所述的耐寒型软电缆，其特征在于，所述软电缆为多芯电缆，所述多芯电缆包括多个缆芯，全部所述缆芯的外部包覆有绕包带，所述绕包带的外部包覆有所述耐寒橡胶护套，所述绕包带内部的缆芯之间的间隙中填充有填充物，每个所述缆芯均包括所述铜导体，所述铜导体的外部包覆有所述耐寒橡胶绝缘层。

7.一种耐寒型软电缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将多根铜单丝绞合构成铜导体，多根所述铜单丝自内而外分为多层，相邻两层铜单丝的绞合方向相反；

2)在所述铜导体的外部包覆耐寒橡胶绝缘层形成缆芯；

3)在所述缆芯的外部包覆耐寒橡胶护套形成所述软电缆。

8.如权利要求7所述的耐寒型软电缆的制备方法，其特征在于，在所述步骤3)之后，还在所述软电缆的一端连接公耦合器，另一端连接与所述公耦合器相适配的母耦合器。

9.如权利要求7所述的耐寒型软电缆的制备方法，其特征在于，所述耐寒橡胶绝缘层的制备方法包括以下步骤：

1)将三元乙丙橡胶加入到密炼机中，在105℃-115℃温度下混炼1-2分钟；

2)在所述密炼机中加入滑石粉、煅烧高岭土、白炭黑、纳米氧化锌、微晶蜡、钛白粉、硬脂酸、防老剂RD、防老增效剂MB、橡胶石蜡油和硅烷偶联剂A-172并混炼4-5分钟；

3)在所述密炼机中加入过氧化二异丙苯和三烯丙基异三聚氰酸酯并混炼0.5-1分钟后形成第一混炼胶料；

4)将所述第一混炼胶料从密炼机中取出，并将取出的第一混炼胶料置于第一开炼机中进行薄通处理；

5)将所述第一混炼胶料从第一开炼机中取出，并将取出的第一混炼胶料放入滤橡机进行滤橡处理；

6)将滤橡处理后的第一混炼胶料置于第二开炼机中进行翻胶和打卷；

7)将所述第一混炼胶料从第二开炼机中取出，并将取出的第一混炼胶料置于压延机中进行压延处理形成第一胶片；

8)对第一胶片进行冷却处理，并将冷却后的第一胶片输送至滑石粉箱中后输出。

10.如权利要求7所述的耐寒型软电缆的制备方法，其特征在于，所述耐寒橡胶护套的制备方法包括以下步骤：

1)将氯化聚乙烯和聚烯烃弹性体加入到密炼机中，在105℃-115℃温度下混炼1-2分钟；

2)在所述密炼机中加入改性高岭土、白炭黑、炭黑、轻质氧化镁、钙锌稳定剂、阻燃剂、红丹、氯化石蜡、癸二酸二辛酯、三氯乙基磷酸酯、防老剂RD和硅烷偶联剂KH-402，并混炼4-5分钟；

3)在所述密炼机中加入过氧化二异丙苯和三烯丙基异三聚氰酸酯并混炼0.5-1分钟后形成第二混炼胶料；

4)将所述第二混炼胶料从所述密炼机中取出，并将取出的第二混炼胶料置于第一开炼机中进行薄通处理；

5)将所述第二混炼胶料从第一开炼机中取出，并置于第二开炼机中进行翻胶和打卷；

6)将所述第二混炼胶料从第二开炼机中取出，并将取出的第二混炼胶料置于压延机中进行压延处理形成第二胶片；

7)对第二胶片进行冷却处理，并将冷却后的第二胶片输送至滑石粉箱中后输出。