[发明专利]一种固体氰化钠的生产方法及系统

权利要求书

1.一种固体氰化钠的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、将浓度为30％的氰化钠溶液经两级串联加热器加热至39℃-44℃后从蒸发器分离室底部进口输入，其中，所述两级串联加热器的热量来源于生产所述浓度为30％氰化钠溶液时产生的热量；

S2、将所述蒸发器的分离室的绝对压力强度调至3-4千帕，在所述蒸发器分离室内气液分离所述氰化钠溶液，得到气相与液相；

S3、将所述液相经降液管引入结晶器，所述液相在所述结晶器内结晶6h形成的结晶液分为上层清液、中层细小结晶的料液、下层浓浆液，其中，结晶器内的温度为39℃-44℃；

S4、其中，所述上层清液溢流至母液槽，中层细小结晶的料液用强制循环泵抽出至所述蒸发器，重复S2的步骤，进行循环蒸发，下层浓浆液进入所述结晶器底部的淘洗腿，当取样分析所述淘洗腿料液中的固体氰化钠含量达到体积比为40％-50％时，用淘洗腿泵抽出送去离心机进行离心分离；若离心机不能进料时，所述淘洗腿料液则通过离心机供料槽溢流返回所述结晶器；

S5、离心机离心分离所述淘洗腿料液，得到固体氰化钠湿品与含细微晶粒的母液；所述固体氰化钠湿品通过位差进入干燥进料槽送去干燥器进行干燥，所述含细微晶粒的母液经母液缓冲槽后进入母液槽，经调配槽泵分配，所述母液槽中90％的母液送去蒸发结晶装置套用，重复S2的步骤，进行循环蒸发；

S6、固体氰化钠湿品在旋转闪蒸干燥器内经鼓入的高温热空气进行快速干燥，得到固体氰化钠的干燥粉料，所述旋转闪蒸干燥器内的气流将所述干燥粉料从干燥器顶部带出，所述干燥粉料经两级旋风分离器捕集后，从分离器底部排出送去压片成型系统；

S7、所述干燥粉料经成型机料仓进入成型机压片，形成固体氰化钠片剂，所述固体氰化钠片剂经筛分系统筛出的氰化钠粉料经提升机提升至所述成型机料仓重新压片，成型后的所述固体氰化钠片剂经自动计量包装系统计量分装；

其中，所述含细微晶粒的母液经母液缓冲槽后进入母液槽，经调配槽泵分配之后，所述方法还包括：所述母液槽中10％的母液送去液体原料罐区的液体氰化钠排出液槽，用蒸发结晶装置蒸出的凝缩水和/或气液分离装置分离出的吸收液调配所述10％的母液的浓度，当所述10％的母液的浓度调配至25％-35％之后，从所述排出液槽输出；其中，离心机离心分离该淘洗腿料液，得到固体氰化钠湿品与含细微晶粒的母液，经母液缓冲槽后进入母液槽，结晶后得到的上层清液也溢流至母液，母液槽中的母液经调配槽泵分配，母液槽中90％的母液送去蒸发结晶装置套用，重复进行循环蒸发；10％的母液送去液体原料罐区的液体氰化钠排出液槽，用蒸发结晶装置蒸出的凝缩水和/或气液分离装置分离出的吸收液调配所述10％的母液的浓度，当所述10％的母液的浓度调配至25％-35％之后，从所述排出液槽输出，去作为生产其它产品的原料；

其中，所述方法还包括：

检测加热后的30％氰化钠溶液的温度，检测所述结晶器内的温度，以使得所述30％氰化钠溶液的温度，所述结晶器内的温度处于预设的温度范围；

检测所述蒸发器的分离室的绝对压力强度，若所述绝对压力强度超出压力阈值，则控制所述蒸发器分离室底部进口阀门关闭，以使得所述30％氰化钠溶液不能进入所述蒸发器的分离室，并调节所述蒸发器的分离室内的绝对压力强度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

步骤S2产生的气相用真空泵机组抽出后经凝缩器用低温水冷凝，其中，所述低温水的温度范围为7℃-12℃；其中可凝气经冷凝后得到的冷凝液进入凝液收集装置，所述气相中的未凝气由真空泵机组抽送至尾气处理系统，以使得所述尾气处理系统对所述未凝气进行处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将步骤S6和/或步骤S7产生的尾气经抽风机抽送至尾气处理系统，以使得所述尾气处理系统对所述尾气进行处理；

所述尾气包括以下至少一种或多种：旋转闪蒸干燥器中产生的尾气、所述成型机中产生的尾气、所述自动计量包装系统产生的尾气；

其中，所述尾气中含有氰化钠粉尘。