[发明专利]风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法

说明书

本发明涉及风力发电机叶片技术领域，尤其是一种风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法；所述制备方法包括以下步骤：切片‑精磨‑开浅槽‑打孔‑成品检验‑线切割裁边‑写标识‑IPQC过程检验‑铺设检验‑包装入库；所述浅槽有若干条，若干条浅槽相互交错在芯材表面呈矩形网格状设置，浅槽的宽度为2±0.3mm，深度为1.5～3mm，相邻浅槽的间距为20mm，在若干浅槽的交叉点打孔，孔径大小为2.5±1mm；本发明中通过本发明中通过浅槽和深槽的开设位置以及尺寸设置，增加了后续树脂灌装过程中树脂的流通通道，从而有效提高了树脂灌装效率，本发明中的树脂灌装效率相比传统的单向浅槽和深槽的结构设置，灌装时间减少了97.2%。

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片技术领域，尤其是一种风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法。

背景技术

叶片是风力机捕获风能的关键部件，又是风力机力源、主要承载部件，对整个风力机安全运行起着关键作用。随着风电技术的发展，单机容量增大，叶片也越来越长，腹板对叶片性能的影响也越来越明显。此外，风场中下游风力机运行过程中会受到上游风力机尾流场的影响，同时，由于随机变动的自然大气环境，风力机叶片的受力情况和运动状况非常复杂，所以良好的腹板结构对风力机叶片能否正常稳定运行至关重要。大型风力机叶片最主要的构造形式是由复合材料得上、下翼面及腹板构成，腹板主要由铺层和夹芯材料组成，夹芯材料的性能、质量对于风能系统能否良好的、持续的运作有着极其重要的作用。

巴沙木，世界上最轻的木材，又称轻木，其体积形态稳定、不易变形，强度以及柔性适中，完美吻合风力发电机组叶片所需特性，是风机叶片夹层中不可替代的原材料。但是，巴沙木属于纤维素类，纤维素为细菌、真菌和虫类的食物，亲水性太强，存在芯材运行过程中被封闭在内的细菌等腐蚀的风险，无法满足多样化的性能需求，并且巴沙木的生长期长，成本高，无法满足市场供求。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种风力发电机叶片腹板PVC 芯材的制备方法，该制备方法成本低，制备的叶片腹板PVC芯材能满足市场供求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：切片-精磨-开浅槽-打孔-成品检验-线切割裁边-写标识-IPQC过程检验（检查板材标识、尺寸、倒角、外观等所有前道质量）-铺设检验（按《KITS包装作业指导书》）-包装入库（按《KITS包装作业指导书》，填写入库单）；

所述浅槽有若干条，若干条浅槽相互交错在芯材表面呈矩形网格状设置，浅槽的宽度为2±0.3mm，深度为1.5～3mm，相邻浅槽的间距为20mm，在若干浅槽的交叉点打孔，孔径大小为2.5±1mm。槽位置符合要求 （如上下两面对齐开浅槽，则上下槽错开不超过2mm）。外观：无材料本身的不良、开槽不良（如浅槽局部过浅、槽偏等现象）、油污、破损等。孔必须完全打通，形成通孔；漏孔现象不超过8个/张板，且每张板上不得有相邻3个漏孔。孔位置符合要求 （如要求在浅槽交叉点，则偏离不超过5mm，且必须在槽内）。孔堵塞现象每张板不超过20%（每张板打孔后需吹灰）。

进一步的，所述切片厚度为设计要求厚度±0.5mm。

进一步的，所述精磨厚度为设计要求厚度±0.5mm。

进一步的，所述浅槽采用单双面或者单双向的形式开设。

进一步的，所述浅槽采用四边切设备切割完成，具体包括：

将待开槽的板材固定在操作台上，用夹料器保持板材四周的垂直度，接通电源，根据设计要求调整数控信号，调整第一道浅槽的边距，然后进行切割操作，所述数控信号包括浅槽的间距以及浅槽的宽度和深度参数。

进一步的，所述孔径大小为1.5±0.3mm。