[发明专利]风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法

权利要求书

1.一种风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：切片-精磨-开浅槽-打孔-成品检验-线切割裁边-写标识-IPQC过程检验-铺设检验-包装入库；

所述浅槽有若干条，若干条浅槽相互交错在芯材表面呈矩形网格状设置，浅槽的宽度为2±0.3mm，深度为1.5～3mm，相邻浅槽的间距为20mm，在若干浅槽的交叉点打孔，孔径大小为2.5±1mm。

2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法，其特征在于：所述切片厚度为设计要求厚度±0.5mm。

3.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法，其特征在于：所述精磨厚度为设计要求厚度±0.5mm。

4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法，其特征在于：所述浅槽采用单双面或者单双向的形式开设。

5.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板巴沙木芯材的制备方法，其特征在于：所述浅槽采用四边切设备切割完成，具体包括：

将待开槽的板材固定在操作台上，用夹料器保持板材四周的垂直度，接通电源，根据设计要求调整数控信号，调整第一道浅槽的边距，然后进行切割操作，所述数控信号包括浅槽的间距以及浅槽的宽度和深度参数。

6.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法，其特征在于：所述孔径大小为1.5±0.3mm。

7.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板巴沙木芯材的制备方法，其特征在于：所述线切割裁边操作为根据芯材上画的线条采用线切割进行裁边处理，线条两侧的部分采用柔性压板压住，柔性压板接近线条的侧面为硬质塑料制得的平面。

8.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法，其特征在于：所述写标识包括编号、角度信息和箭头标识，编号的位置写在板材正中间，倒角、箭头标识按模板的标识位置。

9.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法，其特征在于：所述IPQC过程检验包括检查板材标识、尺寸、倒角、外观等所有前道质量。

10.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板PVC芯材的制备方法，其特征在于：所述倒角的比例为（1:12）～（1:15），短边位于上表面，长边位于侧面上。