[发明专利]箱体、箱体的制备方法及冰箱

说明书

本发明提供一种箱体、该箱体的制备方法及具有该箱体的冰箱，所述箱体包括外壳、于所述外壳内间隔设置的第一内胆、第二内胆，所述第一内胆与所述外壳之间形成第一发泡腔，所述第二内胆与所述外壳之间以及所述第二内胆与所述第一内胆之间共同形成第二发泡腔，所述外壳上设有分别用以向第一发泡腔、第二发泡腔内填入发泡料的第一发泡料入口、第二发泡料入口；在发泡时，采用两个注料枪分别向所述第一发泡腔与所述第二发泡腔注料，相较于现有的一枪注料的工艺，能够提高所述第一发泡腔以及第二发泡腔内的发泡料的发泡效果，减少了结皮和气泡等不利因素，既能够提升保温效果，又能够增强最终发泡形成的保温层的强度，进而提高箱体的整体强度。

技术领域

本发明涉及制冷装置领域，尤其涉及一种箱体、该箱体的制备方法以及具有该箱体的冰箱。

背景技术

大容积冰箱是目前冰箱发展的主要趋势之一，其是采用导热系数更低、保温效果更好的真空隔热板来代替部分聚氨酯保温材料，以大幅降低保温层的厚度，提升冰箱内的容量。

但是，现有的常规方案均是采用真空隔热板以及发泡料共同形成所述保温层，由于保温层变薄，同时真空隔热板占据了部分发泡腔的空间，导致发泡腔内供发泡料流动的发泡流道变窄，特别是与冷藏室对应的发泡流道更窄，采用常规的底钢一枪发泡时，发泡料填充比较困难，发泡效果差，导致箱体的节能性能和发泡强度较弱，进而导致箱体整体的强度较差。

同时，对于冷冻室而言，其本身的热负荷量较大，约占冰箱整体的70％左右，在保温层减薄后，虽然有真空隔热板，但是，因为发泡料的保温对冰箱整体的保温性能提升至关重要，当采用导热系数较低的发泡料发泡时，如卤代烃体系发泡料发泡，虽然能提升冷冻室的保温性能，但是，对于冷藏室而言，一方面，因为卤代烃体系发泡料本身性能的原因，导致发泡料压缩强度较弱，另一方面，因为采用传统的底钢一枪发泡及其发泡流道较窄的原因，发泡料的表面状态较差，易产生结皮和气泡，冷藏室的节能性能和发泡强度并没有得到改善，但是，成本却增加了许多。

有鉴于此，有必要提供一种新的箱体、该箱体的制备方法以及具有该箱体的冰箱以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱体、该箱体的制备方法以及具有该箱体的冰箱。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种箱体，包括外壳、于所述外壳内间隔设置的第一内胆、第二内胆，所述第一内胆与所述外壳之间形成第一发泡腔，所述第二内胆与所述外壳之间以及所述第二内胆与所述第一内胆之间共同形成第二发泡腔，所述外壳上设有分别用以向第一发泡腔、第二发泡腔内填入发泡料的第一发泡料入口、第二发泡料入口。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述外壳包括设于所述第一内胆远离所述第二内胆的一侧的第一端板、设于所述第二内胆远离所述第一内胆的一侧的第二端板、连接所述第一端板与所述第二端板的后端的背板，所述第一发泡腔包括位于所述背板与所述第一内胆之间的第一后发泡腔，所述第二发泡腔包括位于所述背板与所述第二内胆之间的第二后发泡腔；所述第一发泡料入口设于所述第一端板上与所述第一后发泡腔相对应的位置处，所述第二发泡料入口设于所述第二端板上与所述第二后发泡腔相对应的位置处。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一发泡料入口位于所述第一端板的对称轴上；所述第二发泡料入口位于所述第二端板的对称轴上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一内胆与所述第二内胆之间具有间隔区；所述背板上与所述间隔区相对应的位置处设有出气孔、于所述背板内侧遮蔽所述出气孔的透气胶带。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述箱体还包括位于所述第一发泡腔内的第一保温层、位于所述第二发泡腔内的第二保温层；形成所述第一保温层的第一发泡料为环戊烷体系发泡料或环异戊烷体系发泡料；形成所述第二保温层的第二发泡料为卤代烃体系发泡料。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一发泡料与所述第二发泡料的凝胶时间相同。