[发明专利]一种针对次磷酸钠生产残渣的再回收工艺

说明书

本发明公开了一种针对次磷酸钠生产残渣的再回收工艺，包括如下步骤：(1)粉碎：将次磷酸钠生产残渣放置进粉碎机的内部粉碎成合适的大小；(2)混合材料：将步骤(1)中粉碎后的次磷酸钠生产残渣输送进带有搅拌器的反应釜的内部，然后在反应釜的内部依次加入水和碳酸钠，水和碳酸钠加入完毕后通过加热器对反应釜进行加热，然后启动搅拌器对三者进行搅拌使三者混合；(3)过滤：将步骤(2)的中得到的混合物放置进过滤器中进行过滤，过滤后得到滤渣和滤液；(4)配置亚磷酸溶液：将亚磷酸投入进反应釜的内部，然后注入定量的母液和水，能够避免污染环境，并且工艺简单能耗少。

技术领域

本发明涉及工业加工技术领域，具体为一种针对次磷酸钠生产残渣的再回收工艺。

背景技术

次磷酸钠(NaH2PO2)，又称次亚磷酸钠，无色单斜晶系结晶或有珍珠光泽的晶体或白色结晶粉末，其易潮解，易溶于水、甘油、酒精和乙酸，不溶于乙醚，且具有强还原性，被广泛用于电子、汽车、机械、石油、化工、航天、食品、医药等行业，亚磷酸钠(Na2HPO3)，白色结晶粉末，极易溶于水，亚磷酸钠的还原性比次磷酸钠的弱，在一定程度可取代次磷酸盐作为还原剂，效果更稳定和更安全，纳米碳酸钙，又称超细碳酸钙，是指粒径小于100nm的超细粉末体，比普通碳酸钙的粒度细，比表面积大，表面活性高等优点，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、胶黏剂、造纸、油漆、化妆品以及医药和食品等领域，随着近年来化学镀工业的发展，次磷酸钠的需求越来越大，次磷酸钠的生产量逐年提高，目前国内外工业化生产方法一般都采用一步法：用黄磷与氢氧化钙和氢氧化钠反应得到次磷酸钠，同时产生大量的亚磷酸钙残渣，挖地深埋是国内外大都采用的消极处理办法，既占用和污染场地又未充分利用有价资源，因此，处理次磷酸钠残渣成为当今我国低碳经济发展亟待解决的问题之一，目前关于次磷酸钠残渣的处理方法较多，但普遍存在以下问题：处理过程中易产生有毒物质，污染环境，处理方法复杂，能耗高，仪器设备损耗大，使其处理成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种针对次磷酸钠生产残渣的再回收工艺，能够避免污染环境，并且工艺简单能耗少，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对次磷酸钠生产残渣的再回收工艺，包括如下步骤：

(1)粉碎：将次磷酸钠生产残渣放置进粉碎机的内部粉碎成合适的大小；

(2)混合材料：将步骤(1)中粉碎后的次磷酸钠生产残渣输送进带有搅拌器的反应釜的内部，然后在反应釜的内部依次加入水和碳酸钠，水和碳酸钠加入完毕后通过加热器对反应釜进行加热，然后启动搅拌器对三者进行搅拌使三者混合；

(3)过滤：将步骤(2)的中得到的混合物放置进过滤器中进行过滤，过滤后得到滤渣和滤液；

(4)配置亚磷酸溶液：将亚磷酸投入进反应釜的内部，然后注入定量的母液和水，注入后启动反应釜内部的搅拌器让三者混合得到亚磷酸溶液；

(5)去除纯碱：将步骤(3)得到的滤液注入进反应釜的内部，然后开启反应釜中的搅拌器对滤液进行搅拌，在搅拌的过程中在反应釜的内部加入进步骤(4)中配置出的亚磷酸溶液，使得两者混合，然后等待2-3h让两者充分反应，反应后得到亚磷酸钠溶液；

(6)调配亚磷酸钠溶液的PH值：将氢氧化钙溶液缓慢加入进亚磷酸钠溶液的内部，然后对两者进行搅拌，在此过程中持续测量两者的混合物的PH值，当PH值到达7后继续搅拌直至混合物的PH值不会改变；

(7)生成亚磷酸钙：对步骤(6)中得到的混合物依次进行压滤、洗涤、烘干和粉碎得到亚磷酸钙。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)中次磷酸钠生产残渣粉碎后的目数应该控制在60-120目。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)中次磷酸钠生产残渣、水和碳酸钠质量比为1：1.5：0.7，加热温度为60-100℃。