[发明专利]一种纸盖及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种纸盖及其加工工艺，具体工艺流程如下：备料：准备呈圆片状的纸片；成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖，热风加热：采用热风机构通入热风对纸盖进行加热；压褶：在热风加热的过程中，通过滚花工位对纸盖的边缘褶皱进行压平，本发明适用于纸盖，该纸盖采用一个纸片进行一体模压成型，且纸盖在成型时只需要通过预设模具进行一次压型即可，工艺步骤少，从而使得纸盖的生产成本低，生产速度快，纸盖的边缘设置有卷边结构，卷边结构提升了纸盖的挺度，方便纸盖的盖合和取出，且卷边结构有两种，分别为内卷边结构和外卷边结构，使得该纸盖可以根据实际的需求选择卷边结构，适用性更高。

技术领域

本发明属于纸盖技术领域，具体是一种纸盖及其加工工艺。

背景技术

纸盖，即是一种纸质的盖子，用于对容器进行密封；

然而现有的纸盖加工工艺大多是通过胶合粘合形成纸盖，纸盖的生产流程多，速度慢，成本高，且纸盖的密封性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纸盖及其加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纸盖及其加工工艺，具体工艺流程如下：

S1、备料：准备呈圆片状的纸片；

S2、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。

优选的，所述步骤S2中的成型模具包括下模A、工位模具A和上模A，其中，所述工位模具A的底面设置有圆形结构的凹槽，所述上模A设置于所述工位模具A的凹槽内，所述上模A可以在所述工位模具A的凹槽内升降移动，所述下模A位于所述工位模具A下方。

优选的，所述下模A和上模A均采用圆柱状结构，所述下模A的直径小于所述上模A的直径，所述上模A的直径与所述工位模具A的凹槽内径相一致；

所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于下模A和上模A之间，通过下模A和上模A对所述圆形纸片先夹合，再向上顶压，使所述圆形纸片的边缘沿所述下模A的边缘进行折叠，形成纸盖。

优选的，所述步骤S2中的成型模具包括下模C、工位模具C和上模C，其中，所述工位模具C呈上下两端开口的镂空柱状结构，所述下模C位于所述工位模具C的下方，所述上模C位于所述工位模具C的上方。

优选的，所述下模C和所述上模C均采用圆柱状结构，所述上模C的底部设置有压型腔管，所述下模C的直径小于所述压型腔管的内径，所述上模C的直径大于所述工位模具C的内径，所述压型腔管的外径小于所述工位模具C的内径；

所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于工位模具C和所述上模C之间，通过下模C上移，配合上模C在工位模具C的上口处对所述圆形纸片进行夹合，夹合后下模C继续上移，上模C开始下移，直至上模C下方的压型腔管完全进入工位模具C内，下模C完全进入压型腔管内，所述圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管的边缘进行二次折叠，而圆形纸片的边缘由工位模具C和所述上模C的夹合作用保持水平，形成纸盖。

所述纸盖的边缘先向下折叠，再向上折叠，最边缘水平，形成顶面呈圆片状、底部为双层圆柱状、边缘水平呈水平台阶状的结构。

优选的，所述下模C和上模D均采用圆柱状结构，所述上模D的底部设置有压型腔管，下模C的直径小于压型腔管的内径，上模D的直径小于工位模具C的内径，压型腔管的外径小于工位模具C的内径；

所述圆形纸片在成型时，圆形纸片位于工位模具C和上模D之间，通过下模C上移，配合上模D在工位模具C的上口处对圆形纸片进行夹合，夹合后下模C继续上移，上模D开始下移，直至上模D下方的压型腔管完全进入工位模具C内，下模C完全进入压型腔管内，圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管的边缘进行二次折叠，形成纸盖。