[发明专利]一种纸盖及其加工工艺

权利要求书

1.一种纸盖的加工工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：

(S1)、备料：准备呈圆片状的纸片；

(S2)、成型：将圆形纸片运入成型模具中进行合模一体成型，形成纸盖。

2.如权利要求1所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述步骤(S2)中的成型模具包括下模A(1)、工位模具A(2)和上模A(3)，其中，所述工位模具A(2)的底面设置有圆形结构的凹槽，所述上模A(3)设置于所述工位模具A(2)的凹槽内，所述上模A(3)可以在所述工位模具A(2)的凹槽内升降移动，所述下模A(1)位于所述工位模具A(2)下方。

3.如权利要求2所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述下模A(1)和上模A(3)均采用圆柱状结构，所述下模A(1)的直径小于所述上模A(3)的直径，所述上模A(3)的直径与所述工位模具A(2)的凹槽内径相一致；

所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于下模A(1)和上模A(3)之间，通过下模A(1)和上模A(3)对所述圆形纸片先夹合，再向上顶压，使所述圆形纸片的边缘沿所述下模A(1)的边缘进行折叠，形成纸盖。

4.如权利要求1所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述步骤(S2)中的成型模具包括下模C(6)、工位模具C(7)和上模C(8)，其中，所述工位模具C(7)呈上下两端开口的镂空柱状结构，所述下模C(6)位于所述工位模具C(7)的下方，所述上模C(8)位于所述工位模具C(7)的上方。

5.如权利要求4所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述下模C(6)和所述上模C(8)均采用圆柱状结构，所述上模C(8)的底部设置有压型腔管(9)，所述下模C(6)的直径小于所述压型腔管(9)的内径，所述上模C(8)的直径大于所述工位模具C(7)的内径，所述压型腔管(9)的外径小于所述工位模具C(7)的内径；

所述圆形纸片在成型时，所述圆形纸片位于工位模具C(7)和所述上模C(8)之间，通过下模C(6)上移，配合上模C(8)在工位模具C(7)的上口处对所述圆形纸片进行夹合，夹合后下模C(6)继续上移，上模C(8)开始下移，直至上模C(8)下方的压型腔管(9)完全进入工位模具C(7)内，下模C(6)完全进入压型腔管(9)内，所述圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管(9)的边缘进行二次折叠，而圆形纸片的边缘由工位模具C(7)和所述上模C(8)的夹合作用保持水平，形成纸盖。

6.如权利要求5所述的一种纸盖的加工工艺加工形成的纸盖，其特征在于：所述纸盖的边缘先向下折叠，再向上折叠，最边缘水平，形成顶面呈圆片状、底部为双层圆柱状、边缘水平呈水平台阶状的结构。

7.如权利要求4所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：所述下模C(6)和上模D(10)均采用圆柱状结构，所述上模D(10)的底部设置有压型腔管(9)，下模C(6)的直径小于压型腔管(9)的内径，上模D(10)的直径小于工位模具C(7)的内径，压型腔管(9)的外径小于工位模具C(7)的内径；

所述圆形纸片在成型时，圆形纸片位于工位模具C(7)和上模D(10)之间，通过下模C(6)上移，配合上模D(10)在工位模具C(7)的上口处对圆形纸片进行夹合，夹合后下模C(6)继续上移，上模D(10)开始下移，直至上模D(10)下方的压型腔管(9)完全进入工位模具C(7)内，下模C(6)完全进入压型腔管(9)内，圆形纸片的边缘靠内位置沿压型腔管(9)的边缘进行二次折叠，形成纸盖。

8.如权利要求7所述的一种纸盖的加工工艺加工形成的纸盖，其特征在于：所述纸盖的边缘先向下折叠，再向上折叠，形成顶面呈圆片状、底部为双层圆柱状、边缘高度高于顶面的结构。

9.如权利要求3、5、7中任一所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

(S3)、热风加热：采用热风机构通入热风对纸盖进行加热；

(S4)、压褶：在热风加热的过程中，通过滚花工位对纸盖的边缘褶皱进行压平。

10.如权利要求3或7中任一所述的一种纸盖的加工工艺，其特征在于：还包括卷边：对成型后的纸盖进行卷边，所述卷边包括内卷边和外卷边，其中，所述内卷边为纸盖的边缘向内卷曲，所述外卷边为纸盖的边缘向外卷曲。