[发明专利]一种氮化硅陶瓷微珠批量加工方法

说明书

本发明公开一种氮化硅陶瓷微珠批量加工方法，包括如下步骤：步骤一，粗磨：将氮化硅毛坯珠装入上、下研磨板之间的凹槽内，加入磨削介质进行加工，在上、下研磨板间进行反复循环研磨；步骤二，细磨：调整上、下研磨板之间的压力和转速，将步骤一得到的氮化硅陶瓷微珠装入上下研磨板之间，加入磨削介质进行加工研磨；步骤三，精磨：从步骤二得到的氮化硅陶瓷微珠中选择表面无明显加工缺陷的氮化硅陶瓷微珠进行加工研磨；步骤四，精研，步骤五，超精研。本发明加工方法高效且设计合理，成本低廉，操作简便，加工效率高。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种氮化硅陶瓷微珠批量加工方法。

背景技术

随着精密制造业的快速发展，轴承，尤其是微型轴承的需求量越来越大，对轴承用滚动体的要求也越来越高。氮化硅陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗热冲击、抗磁、抗氧化性等性能，特别是自润滑特性，使其具有低摩擦系数、免维护特性。因此，实现氮化硅陶瓷微珠的批量化高效制备，满足国内微型轴承的应用，打破国外技术垄断，缩小与美国、日本等氮化硅陶瓷微珠制造强国的差距具有重要意义。

氮化硅陶瓷的高硬度、高耐磨性，导致其加工难度高，磨削效率低，加工成本高，而且目前陶瓷微珠的研磨加工均采用单机单盘小批量加工，每个加工批次的加工量少，加工效率低，需要频繁的装卸物料，严重制约了氮化硅陶瓷微珠的批量化加工效率。因此，改进加工设备及优化加工工艺以大幅提高氮化硅微珠生产效率越来越受到人们关注。程志明等人在CN 206084683 U中采用包含上磨盘与下磨盘的氮化硅陶瓷微珠循环加工装置进行氮化硅陶瓷微珠加工，其中，磨削面设置有喇叭口，喇叭口内设置有珠分流装置，虽然此分流装置能够使珠坯均匀的的分布在V型槽内进行磨削，解决珠坯分布不均导致的各沟槽磨损不均以及加工精度低，但该专利所述装置为单机单盘小批量加工，装珠量小，只适用于单盘加工，生产效率低；袁巨龙等人在CN 1015524824A中描述了一种包含上研磨盘及下研磨盘内盘和下研磨盘外盘的高精度珠双自转研磨盘高效研磨装置，虽然此装置对上下研磨盘的同轴度要求低，能够实现珠坯表面的均匀研磨/抛光，加工精度高，但此方法加工效率低，成本高，工艺加工周期长，不适合批量生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种氮化硅陶瓷微珠批量加工方法，以解决上述现有技术存在的问题，高效且设计合理，成本低廉，操作简便，加工效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种氮化硅陶瓷微珠批量加工方法，包括如下步骤：

步骤一，粗磨：将氮化硅毛坯珠装入上、下研磨板之间的凹槽内，加入磨削介质进行加工，随着下磨盘转动，上、下研磨盘间的氮化硅陶瓷微珠通过出珠口进入第一存储装置，启动真空泵，依靠其抽力将第一存储装置内的氮化硅陶瓷微珠输入第二存储装置，同时，第二存储装置中存储的氮化硅陶瓷微珠在重力作用下通过进珠口回到上、下研磨板间进行反复循环研磨；

步骤二，细磨：调整上、下研磨板之间的压力和转速，将步骤一得到的氮化硅陶瓷微珠装入上下研磨板之间，加入磨削介质进行加工研磨；

步骤三，精磨：从步骤二得到的氮化硅陶瓷微珠中选择表面无明显加工缺陷的氮化硅陶瓷微珠加入上、下研磨板之间，调整上、下研磨板之间的压力和转速，然后加入磨削介质进行加工研磨；

步骤四，精研：调整上、下研磨板之间的压力和转速，将步骤三得到的氮化硅陶瓷微珠装入上下研磨板之间，加入磨削介质进行加工研磨；

步骤五，超精研：调整上、下研磨板之间的压力和转速，将步骤四得到的氮化硅陶瓷微珠装入上下研磨板之间，加入磨削介质进行加工研磨。