[发明专利]一种氨基葡萄糖预混剂的生产方法

权利要求书

1.一种氨基葡萄糖预混剂的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：S1、发酵工序，S1.1、对培养基进行发酵灭菌，将培养基投入种子罐或发酵罐中，通入蒸汽，控制压力0.1MPa，温度120～121℃，灭菌30～35min，降温至34～37℃，得到一级种子罐和第二种子罐；S1.2、将茄子瓶菌种的菌悬液接入一级种子罐中，控制罐温34～37℃、罐压0.05～0.07MPa、通气流量1:0.5vvm进行培养；S1.3、发酵培养，将种子培养液以10%的接种量接入发酵培养基中进行发酵，控制罐温34～37℃、罐压0.03～0.05MPa、通气流量1:0.5vvm进行培养；S2、生产氨基葡萄糖预混剂，S2.1、将S1.3中的氨基葡萄糖发酵液采用真空浓缩，浓缩至其浓度为35%～40%；S2.2、酸化，将浓缩液加入盐酸，得到氨基葡萄糖酸化液；S2.3、喷雾干燥，将酸化后的氨基葡萄糖酸化液喷雾干燥，得到氨基葡萄糖预混剂；S2.4、包装，将烘干后的氨基葡萄糖预混剂进行包装得到成品；S3、生产氨基葡萄糖粗品，S3.1、预处理，将S1.3中的氨基葡萄糖发酵液用泵打入酸化罐中，加硫酸调节pH至4.5～5.5，升高温度到80℃，维持20min后降温，并且在1h内降温至40℃以下，并向罐内加入助滤剂搅拌均匀，其中助滤剂由珍珠岩制成，S3.2、板框过滤，将酸化后的发酵液用板框进行过滤，滤液转移至脱色罐；S3.3、脱色，按滤液体积0.1%-0.2%的比例向脱色罐内加入活性炭，边搅拌边升温，升温到60℃-80℃，且升温时间控制在1h以内，并维持1h-4h时间，过滤去除活性炭，脱色液转移至脱色液储罐；S3.4、树脂交换，将脱色液以一定的流速通过离子交换柱，流速控制在10-20倍柱体积，去除脱色液中的离子杂质；S3.5、浓缩，经树脂交换柱去除杂质离子后的树脂交换液在温度60℃以下、真空度-0.07MPa以上减压浓缩反渗透液至比重1.2-1.25，得到氨基葡萄糖浓缩液，其中氨基葡萄糖含量为35～40%；S3.6、酸化，将一定量的氨基葡萄糖浓缩液加入酸化罐，在搅拌作用下缓慢按体积比1:1-1:2的比例加入盐酸，总体积控制在罐体积的80%，进料同时打开排气及尾气吸收塔，开夹套蒸汽加热酸化液至60-80℃，保温1h以上；S3.7、浓缩和结晶，开启真空，打开夹套加热，对酸化液进行浓缩，浓度达到35～40%时，停止浓缩开酸化罐夹套循环水降温结晶，温度降至35℃后进行结晶；S3.8、过滤，将结晶液用泵送入板框粗品压滤机，进行固液分离，得到固体为氨基葡萄糖粗品；S4、生产氨基葡萄糖精品，S4.1、溶解，将氨基葡萄糖粗品加入去离子水进行充分溶解；S4.2、脱色，按滤液体积向脱色罐内加入活性炭，边搅拌边升温，并维持一定的温度和时间，过滤去除活性炭，脱色液转移至脱色液储罐；S4.3、浓缩结晶，脱色液进入浓缩结晶工序后，启动真空浓缩结晶罐搅拌，打开真空阀，开启夹套蒸汽，保持料液温度在60℃以下、真空度-0.07MPa以上，蒸发除去80%左右水份，至料液固含量达到60%以上，停止浓缩，开夹套循环水降温至≤30℃以下，放入抽滤槽，开启抽滤槽水母液真空阀，将水母液抽至水母液罐中，直至观察抽母液管中没有水母液时，抽水母液过程结束；S4.4、浸洗，向结晶物中加入95%的乙醇，静止泡洗1小时后，开启抽滤槽乙醇母液真空阀，将乙醇母液抽至乙醇母液罐中；S4.5、过滤，将乙醇母液罐的液体进行过滤，其中乙醇回收利用，得到氨基葡萄糖湿精品；S4.5、烘干，将氨基葡萄糖湿成品真空干燥得到氨基葡萄糖精品。

2.根据权利要求1所述的一种氨基葡萄糖预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S1.2中，待菌液的光密度OD650nm达到一定值、且镜检发现菌体形态呈短链状态时，即可将种子培养液移入发酵培养基中。

3.根据权利要求1所述的一种氨基葡萄糖预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S1.3中，发酵过程中通氨水调节pH，并补加葡萄糖溶液，直至发酵60h左右耗糖变慢结束培养。

4.根据权利要求1所述的一种氨基葡萄糖预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S1.3中，发酵罐洗罐水送至后处理车间与发酵液一同进入后工序。

5.根据权利要求1所述的一种氨基葡萄糖预混剂的生产方法，其特征在于，所述步骤S2.1中，真空浓缩过程中产生的废水蒸气冷凝后回收，用作发酵配料用水。