[发明专利]一种外壳多工位模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种外壳多工位模具，包括：落片模，将外壳原料型材切片落料以形成待加工的圆片；拉深模，将所述待加工的圆片拉深并扩边以形成具有凹槽和扩边的空心圆柱；拉深成型模，将所述具有凹槽和扩边的空心圆柱多次连续拉深成型以形成具有凹槽和开口斜面的空心圆柱；整形模，将拉深成型的斜面进行开口斜面整形；法兰拍平模，将所述开口斜面拍平以形成法兰边；剪边模，将所述法兰边的边缘剪切整齐；冲孔模，将剪边完成后的零件顶部冲孔；中孔倒角模，将冲孔完成后的零件进行中孔倒角。本发明实现外壳的流水线自动加工，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种外壳多工位模具及其使用方法。

背景技术

金属外壳产品通常采用数控机床加工成型的加工方法生产，这种加工方法存在生产成本高、消耗材料多、效率低的缺点。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种外壳多工位模具及其使用方法，实现金属外壳的自动冲压加工，具有效率高、节约成本的特点。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提高外壳加工的效率，节省生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种外壳多工位模具，包括：

落片模，所述落片模被配置为将外壳原料型材切片落料以形成待加工的圆片；

拉深模，所述拉深模被配置为将所述待加工的圆片拉深并扩边以形成具有凹槽和扩边的空心圆柱；

拉深成型模，所述拉深成型模被配置为将所述具有凹槽和扩边的空心圆柱多次连续拉深成型以形成具有凹槽和开口斜面的空心圆柱；

整形模，所述整形模被配置为拉深成型的斜面进行开口斜面整形；

法兰拍平模，所述法兰拍平模被配置为将所述开口斜面拍平以形成法兰边；

剪边模，所述剪边模被配置为将所述法兰边的边缘剪切整齐；

冲孔模，所述冲孔模被配置为将剪边完成后的零件顶部冲孔；

中孔倒角模，所述中孔倒角模被配置为将冲孔完成后的零件进行中孔倒角。

进一步地，所述落片模包括落片模下部和落片模上部，所述落片模下部通过下垫板和下模板固定在冲床的工作台上，其中，支撑板固定在所述下垫板上，所述支撑板上设有固定板，所述固定板上设置有凹模板，所述凹模板开设有通孔以容纳落片凹模，所述落片凹模可拆卸地固定在所述凹模板中，所述固定板上对应于所述落片凹模位置开设有通槽；所述落片模上部通过上垫板和上模板固定在冲床的滑块上，其中，落片凸模可拆卸固定在所述上垫板上，中心开孔的第一卸料板设置在所述落片凸模的周围，通过第一弹簧与所述上垫板相连接。

进一步地，所述拉深模包括拉深模下部和拉深模上部，所述拉深模下部通过下垫板和下模板固定在冲床的工作台上，其中，所述下垫板上固设有第一凸模固定座，所述第一凸模固定座上可拆卸安装有拉深凸模，中心开孔的第二卸料板设置在所述拉深凸模的周围，通过第三弹簧与所述下垫板相连接；所述拉深模上部通过上垫板和上模板固定在冲床的滑块上，其中，拉深凹模通过第一凹模固定座可拆卸固定在所述上垫板上，第一卸料块位于所述第一凹模固定座和拉深凹模中，第二弹簧设置在所述第一卸料块和上垫板之间。

进一步地，所述拉深成型模包括拉深成型模下部和拉深成型模上部，所述拉深成型模下部通过下垫板和下模板固定在冲床的工作台上，其中，所述下垫板上固设有第二凸模固定座，所述第二凸模固定座上可拆卸安装有拉深成型凸模，中心开孔的第三卸料板设置在所述拉深成型凸模的周围，与所述下垫板相连接；所述拉深成型模上部通过上垫板和上模板固定在冲床的滑块上，其中，拉深成型凹模通过第二凹模固定座可拆卸固定在所述上垫板上，第二卸料块位于所述第二凹模固定座和拉深成型凹模中，第四弹簧设置在所述第二卸料块和上垫板之间。