[发明专利]一种大型铸件的暗排气结构、浇注系统和铸造方法

权利要求书

1.一种大型铸件的暗排气结构，包括砂箱，所述砂箱内设置有相互连通的浇道和型腔，其特征在于：所述砂箱内还埋设有排气组件，所述排气组件设置于所述型腔的上方，所述排气组件包括多个平行间隔布置的可升华的出气条，每个出气条上间隔布置有多个可升华的出气块，所述出气块与所述型腔连通。

2.根据权利要求1的大型铸件的暗排气结构，其特征在于：相邻两个出气条之间的间距为H，400mm≤H≤600mm。

3.根据权利要求1的大型铸件的暗排气结构，其特征在于：相邻两个出气片之间的间距为L，300mm≤L≤500mm。

4.根据权利要求1的大型铸件的暗排气结构，其特征在于：所述出气条和所述出气片均采用泡沫制成。

5.根据权利要求1的大型铸件的暗排气结构，其特征在于：所述浇道包括与浇口杯连通的竖直布置的直浇道，与直浇道连通的水平布置的主横浇道，与主横浇道连通的水平布置的分横浇道，分横浇道与主横浇道相互垂直布置，与分横浇道和型腔连通的竖直布置的内浇道，分横浇道与内浇道之间设置有过滤网包。

6.根据权利要求5的大型铸件的暗排气结构，其特征在于：所述主横浇道上等距间隔布置有多个分横浇道。

7.一种大型铸件的浇注系统，其特征在于：包括如权利要求1-6任意一项权利要求所述的大型铸件的暗排气结构。

8.一种大型铸件的铸造方法，其用于成型重量为12-15kg的铸件，其特征在于：使用了如权利要求7所述的大型铸件的浇注系统，当分型面表面积为5.12m²≤S≤7.92m²，型腔内压力为2.2-2.5Mpa时，所有出气块的横截面积之和为0.72m²，浇铸速度为68.2kg/s；当分型面表面积为7.92m²＜S≤11.2m²，型腔内压力为2.1-2.3Mpa时，所有出气块的横截面积之和为1.15m²，浇铸速度为67.6kg/s。

9.一种大型铸件的铸造方法，其用于成型重量为6-12kg的铸件，其特征在于：使用了如权利要求7所述的大型铸件浇注系统，当分型面表面积为5.12m²≤S≤7.92m²，型腔内压力为2.2-2.4Mpa时，所有出气块的横截面积之和为0.86m²，浇铸速度为67.5kg/s；当分型面表面积为7.92＜S≤11.2，型腔内压力为2.3-2.5Mpa时，所有出气块的横截面积之和为1.34m²，浇铸速度为66.3kg/s；当分型面表面积为11.2＜S≤14，型腔内压力为2.1-2.6Mpa时，所有出气块的横截面积之和为1.44m²，浇铸速度为65.9kg/s。

10.一种大型铸件的铸造方法，其用于成型重量为15-20kg的铸件，其特征在于：使用了如权利要求7所述的大型铸件浇注系统，当分型面表面积为5.12m²≤S≤7.92m²，型腔内压力为2.2-2.6Mpa时，所有出气块的横截面积之和为0.86m²，浇铸速度为69.6kg/s；当分型面表面积为7.92＜S≤11.2，型腔内压力为2.3-2.8Mpa时，所有出气块的横截面积之和为1.34m²，浇铸速度为68.4kg/s；当分型面表面积为11.2＜S≤14，型腔内压力为2.1-2.7Mpa时，所有出气块的横截面积之和为1.44m²，浇铸速度为67.6kg/s。