[发明专利]一种多层多硬度聚氨酯胶芯制作方法

说明书

本发明公开了一种多层多硬度聚氨酯胶芯制作方法，步骤如下：将各层聚氨酯预聚体加热至液态，真空脱泡；取液态的底层聚氨酯预聚体加入色浆和扩链剂，真空搅拌脱泡后浇入预热后的底层模具中，随后安装第二层模具；取液态的第二层聚氨酯预聚体加入色浆和扩链剂，真空搅拌脱泡，待底层聚氨酯预聚体到达凝胶点时浇入预热后的第二层模具中，随后安装第三层模具；取液态的第三层聚氨酯预聚体加入色浆和扩链剂，真空搅拌脱泡，待第二层聚氨酯预聚体到达凝胶点时浇入预热后的第三层模具中，待第三层聚氨酯预聚体到达凝胶点时模压成型；硫化，脱模后进行二次硫化。本发明可加工多层多硬度的聚氨酯胶芯，层与层之间结合强度高，适用于密封件加工技术领域。

技术领域

本发明属于密封件加工技术领域，具体的说，涉及一种多层多硬度聚氨酯胶芯制作方法。

背景技术

传统密封材料如丁腈橡胶存在耐压性差(≤10MPa)、物理机械性能差等缺点，为了弥补这类密封材料的不足，近几年国内开始使用聚氨酯作为密封材料并应用于采矿、石油、工程机械等领域。

聚氨酯弹性体作为密封材料具有耐压性能好(＞40MPa)、耐油、耐磨损、耐低温、耐水解等优点。浇注型聚氨酯是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的品种。

随着科技的发展，单一硬度的单层密封件产品已不能满足现代工业的使用要求，目前，石油行业所采用的密封胶芯为进口的双层双硬度聚氨酯胶芯，该胶芯采用粘合剂将两种硬度的聚氨酯弹性体粘合在一起加工而成，虽然在一定程度上满足了生产需求，但是因不同硬度的聚氨酯弹性体之间结合强度不足，存在粘合处开胶，容易产生分离的风险。

发明内容

本发明提供一种多层多硬度聚氨酯胶芯制作方法，通过本方法加工的多层多硬度的聚氨酯胶芯整体结构强度稳定，不会出现因不同硬度的聚氨酯弹性体之间结合强度不足而产生分离的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种多层多硬度聚氨酯胶芯制作方法，包括以下步骤：

(1)将各层聚氨酯预聚体原材料加热至液态，真空脱泡；

(2)取液态的底层聚氨酯预聚体加入色浆和扩链剂，真空搅拌脱泡后浇入预热后的底层模具中，随后安装第二层模具；

(3)取液态的第二层聚氨酯预聚体加入色浆和扩链剂，真空搅拌脱泡，待底层聚氨酯预聚体到达凝胶点时浇入预热后的第二层模具中，随后安装第三层模具；

(4)取液态的第三层聚氨酯预聚体加入色浆和扩链剂，真空搅拌脱泡，待第二层聚氨酯预聚体到达凝胶点时浇入预热后的第三层模具中，待第三层聚氨酯预聚体到达凝胶点时模压成型；

(5)硫化，脱模后在烘干箱中进行二次硫化。

进一步的，步骤(1)中各层聚氨酯预聚体原材料的加热温度为80～90℃，脱泡真空度为-0.08～-0.1MPa，脱泡温度为80～90℃，脱泡时间为5～15min。

进一步的，步骤(2)中底层模具预热温度为110～115℃，步骤(3)第二层模具预热温度为110～115℃，步骤(4)中第三层模具预热温度为110～115℃。

进一步的，步骤(2)中所述色浆为红色浆，添加量为0.3～0.5％；扩链剂为胺类或醇类中的一种或多种；真空搅拌脱泡时真空度为-0.08～-0.1MPa，脱泡时间1-3min。

进一步的，步骤(3)中所述色浆为蓝色浆，添加量0.3～0.5％；扩链剂为胺类或醇类中的一种或多种；真空搅拌脱泡时真空度为-0.08～-0.1MPa，脱泡时间1-3min。

进一步的，步骤(4)中所述色浆为黄色浆，添加量0.3～0.5％；扩链剂为胺类或醇类中的一种或多种；真空搅拌脱泡时真空度为-0.08～-0.1MPa，脱泡时间1-3min。