[发明专利]一种哑光大理石瓷砖的制造方法

说明书

本发明提供一种哑光大理石瓷砖的制造方法，包括如下步骤：S1.素坯制备；S2.施大理石面釉；大理石面釉的釉比重1.7～2.0g/cm³，流速35～40秒，釉量400～800g/m²；S3.印花，然后淋哑光抛釉；S4.烧成，烧成温度1050～1200℃、烧成周期40～60分钟，烧成后光泽度为15～20°；S5.哑抛，采用泡沫弹性抛光模块，抛光目数为240目～300目，制成成品。本发明通过釉料配方及工艺的结合，获得具有优异的仿真度的大理石瓷砖。本发明的大理石面釉发色效果均匀，哑光抛釉使得大理石纹理装饰与哑光效果结合后保持有优异的仿真度，同时烧成后釉面具有优异的防污和耐磨性能。进一步地，配合抛光模块的优化选择，使大理石瓷砖表面的哑光效果更容易调整，工艺简单、质量可控。

技术领域

本发明属于陶瓷建筑装饰材料领域，具体涉及一种哑光大理石瓷砖的制造方法。

背景技术

传统的釉面砖因面釉配方种类的限制，按光泽来分类通常有亮光和哑光两种光泽效果的釉面砖，其中亮光釉面砖的光泽度在90-98°之间，哑光釉面砖的光泽度在10-30°之间。瓷片亮光产品目前市场上占主流，但哑光釉面砖产品因其平滑而不光亮慢慢受到广大消费者的喜爱。

在陶瓷生产中，釉面砖要达到哑光釉面效果，主要有两种方法，1、采取调整釉面配方，减少或增加低温光泽类原料并配合适当的烧成温度来达到釉面哑光效果；2、哑光泽度釉面运用哑抛技术，通过抛光来达到哑光效果。上述两种方法制备哑光效果的釉面砖，哑光效果都不太理想，主要缺点是工作繁锁，劳动强度大，技术要求高，在需要调整光泽效果时不方便。CN201710799481.0公开了一种16度哑光大理石瓷砖的生产工艺，通过对釉线工艺进行改进，添加自主研制的釉料配方，使瓷砖的光泽度达到16度，砖面色彩丰富、细腻自然。生产工艺包括步骤：A、选取原料，均化配料；B、浆料球磨、过筛除铁、制粉、入箱陈腐；C、压制，将制备的浆料送入压机模具，在30000～34000KN压力下压制成型，然后干燥；D、施釉印花，在陶瓷砖坯上依次进行施底釉、喷墨印花、丝网印保护、施哑光面釉；E、窑炉烧成，经过磨边、分级工序，得到大理石瓷砖。上述技术通过对釉线工艺的改进，提升哑光砖面的整体光泽度，在喷墨印花工序中应用了7道墨水，使得瓷砖的纹理更加细腻。工作繁锁，劳动强度大，技术要求高，在需要调整光泽效果时不灵活。

发明内容

本发明的目的在于提供一种哑光大理石瓷砖的制造方法，该制造方法包括坯体淋大理石面釉、经喷印图案之后，淋哑光抛釉，进行哑抛呈现哑光大理石效果，通过控制抛釉配方及抛光模块来调控，生产成本低，工艺容易控制，产品质量好。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种哑光大理石瓷砖的制造方法，包括如下步骤：

S1.素坯制备；

S2.施大理石面釉；所述大理石面釉由以下质量份数计的组分组成：SiO₂ 63～69份，Al₂O₃ 20～24份，Fe₂O₃ 0.1～0.3份，TiO₂ 0.05～0.15份，ZrO₂ 0.05～0.15份，CaO 1.0～1.5份，MgO 1.3～1.6份，K₂O 1.3～1.7份，Na₂O 2.8～3.2份，ZnO 0.4～0.6份，P₂O₅ 0.1～0.2份；釉比重1.7～2.0g/cm³，流速35～40秒，釉量400～800g/m²