[发明专利]一种PET基热反射膜的制备方法

说明书

一种PET基热反射膜的制备方法，包括如下步骤：(1)通过纳米SiO₂颗粒改性PET，得到改性PET；(2)将改性PET原料经过预结晶、干燥处理后，进入挤出机熔融塑化，然后经过预过滤器、计量泵、主过滤器，进行模头；由静电吸附装置压在急冷轮上，急速冷却形成铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸。基膜经过定型、冷却、测厚、边部切割、静电消除处理和在线收卷，得PET热复合膜；(3)将PET热复合膜覆盖于铝板上，送入热压机内热压成型。PET膜作为一种性能优异的金属板表面覆膜，具有优异的耐磨性、耐热性以及较好的机械性能；本发明通过纳米SiO₂颗粒将PET膜进行表面改性，在与金属板覆膜的同时，不需要涂覆中间层的胶粘剂，PET膜既可以起到覆膜作用，又可以起到胶粘作用。

技术领域

本发明涉及复合于金属材料上的保护膜技术领域，更具体的是涉及一种PET基热反射膜的制备方法。

背景技术

长期以来，对于金属材料进行抗蚀处理的主要方法是在金属表面覆膜，用于金属材料覆膜的高分子薄膜有PP、PA、PE、PET等。其中，PET膜综合性能最优，具有易成型、抑菌、硬度高、耐高温、耐磨，经特殊处理可印刷等特性。目前通过涂布胶粘剂将PET与基板有效粘合是一种较为常见的方法。

如公开号CN101143502A的中国专利文献中公开了一种涂层金属板的制作方法，包括：1)表面处理基板，达到涂布要求的基板状态；2)对表面处理的基板材正面涂布底漆，背面涂布背漆；3)基板正面上涂布胶粘剂；4)在经过涂布胶粘剂的基板上贴合PET膜。通过在基板正面的底漆上涂布了胶粘剂然后再粘合PET膜层，能有效的解决了PET膜与涂层基板的有效粘合。但常见的胶粘剂在制备或使用以及处理过程中，将产生有毒或有害、有刺激性物质，带来环保问题；其热固化通常需要5天时间；且胶粘剂存在成品率低、生产效率低、生产成本高、抗脱落性能不佳、剥离强度低、不防紫外线等不足；尤其是在气候、环境等条件不断变化的情况下，金属板表面的覆膜容易脱落，造成金属板基层暴露，容易受到锈蚀；在高温环境下，金属板表面的覆膜将出现黄变和整体脱落，严重影响产品外观；另外，全球热岛效应严重，经过长时间的太阳辐射，金属类的板材将会使得住宅、商业、办公等屋顶、外墙以及室内的温度急剧升高，进而加剧空调等制冷设备的能耗增多，进一步加剧全球温室效应。

因此，开发一种具有环保、防紫外线、耐热和耐候等性能优异，且能够有效粘贴于铝板的PET膜是目前研究的主要方向。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种PET基热反射膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)通过纳米SiO₂颗粒改性PET，得到改性PET；

(2)将改性PET原料经过预结晶、干燥处理后，进入挤出机熔融塑化，然后经过预过滤器、计量泵、主过滤器，进行模头；由静电吸附装置压在急冷轮上，急速冷却形成铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸。基膜经过定型、冷却、测厚、边部切割、静电消除处理和在线收卷，得PET热复合膜；

(3)将PET热复合膜覆盖于铝板上，送入热压机内热压成型，得PET基热反射膜。

优选地，步骤(1)中，所述的纳米SiO₂颗粒的粒径为2-25nm。

优选地，步骤(2)中，所述的纵向拉伸比和横向拉伸比分别为3.0-3.6，3.4-4.0。

优选地，步骤(2)中，所述的PET热复合膜厚度为0.02-0.05mm。

优选地，步骤(3)中，所述的铝板厚度为0.06mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：