[发明专利]一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺及产品

权利要求书

1.一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开启热压设备，对热压设备的热压上板和热压下板进行预热，预热温度为250-350℃；

S2、将聚酰亚胺开孔泡沫放置在热压下板的中间位置，随后启动热压设备，使热压上板与热压下板之间的间距达到聚酰亚胺开孔泡沫厚度的70-85％，固定间距；

S3、通过有机玻璃罩罩住整个热压设备，以密封胶条对有机玻璃罩与地面接触处进行密封；有机玻璃罩设有一个进气口和一个出气口；

S4、对聚酰亚胺开孔泡沫进行抽真空换气处理；

S5、热压设备继续保持1-3小时的热压热熔过程，使聚酰亚胺开孔泡沫上下面密实化并结皮，随后冷却至室温，得到初级聚酰亚胺绝热泡沫产品；

S6、将初级聚酰亚胺绝热泡沫产品转入充满惰性绝热保护气体的有机玻璃操作箱中，采用密封胶条对初级聚酰亚胺绝热泡沫产品的四个侧面进行封面处理，得到聚酰亚胺绝热泡沫产品；

抽真空处理的具体步骤为：在有机玻璃罩进气口处接入惰性绝热保护气体进气管，在有机玻璃罩出气口处接入真空泵抽气管，开启真空泵及绝热保护气体气瓶阀门，保持绝热保护气体的流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.05-0.30倍，经1-3小时换气处理，置换出聚酰亚胺开孔泡沫中的空气，使聚酰亚胺开孔泡沫的孔结构内被惰性绝热保护气体充满。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于：步骤S1中，热压设备为平板硫化机或热压机。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于：聚酰亚胺开孔泡沫的密度为4.2～15.4kg/m³，开孔度为82-97％。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于：步骤S3中，有机玻璃罩的内腔长宽高尺寸均为热压设备对应长宽高尺寸的120-140％。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于，惰性绝热保护气体为二氧化碳和/或氩气。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于：步骤S6中，密封胶条为聚酰亚胺胶条，厚度为2-6mm。

7.一种聚酰亚胺绝热泡沫，其特征在于：其是根据权利要求1-6中任一项所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺得到的产品。

8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫，其特征在于：聚酰亚胺绝热泡沫的密度为5～22kg/m³，导热系数为0.020～0.028W/(m·K)。