[发明专利]一种锅具烘烤自动传送机构

说明书

本发明涉及一种锅具烘烤自动传送机构，包括四个烘干室，第一烘烤室、第二烘烤室和第三烘烤室的侧壁分别有若干层倾斜肋型板；烘烤室顶部和底部分别开设进口和出口，进口的正下方设有烘干盘，烘干盘的下方设有升降杆。本发明将锅具的烘干分为四个阶段，第一烘干室进行预热，第二烘干室进行进一步烘干，第三烘干室进行巩固性烘干，第四烘干室进行风干，确保涂层的里外都被缓和地加热烘干，避免涂层表面第一时间被烘干后，内部涂层的形态随后发生变化，从而引起表面涂层张力变化，发生撕裂等情况。使用升降式的机构，在电机的作用下，依次升入通过四个烘干室。烘干盘用钢丝夹住锅体侧面，使得锅体的底部也与烘干室内的热力直接接触，提高烘干效率。

技术领域

本发明涉及一种锅具烘烤自动传送机构，属于餐具制造技术领域。

背景技术

不粘锅的涂层在喷涂之后有一道烘干的工序。现有技术将不粘锅锅体放入传统的输送带中，通过温度一致的烘烤区域，即完成烘干工序。该现有技术，使得较为深处的涂层未烘干被表面烘干的涂层包裹，造成涂层烘干的假象。并且，锅体底部的输送带影响锅体底部受热，影响烘干效率和烘干效果。因此，需要一种锅具烘烤自动传送机构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种锅具烘烤自动传送机构，其具体的技术方案为：包括烘烤室，烘烤室分成上下分布的四个空间，从下到上分别为第一烘烤室、第二烘烤室、第三烘烤室和第四烘干室，第一烘烤室的顶部设有一圈环形的电热丝，第二烘烤室的顶部设有一圈环形的加强电热丝，第三烘烤室的顶部设有一圈环形的陶瓷导热片，第四烘干室的顶部设有一圈环形的风干机；第一烘烤室、第二烘烤室和第三烘烤室的侧壁设有若干层肋型板；烘烤室顶部和底部分别开设进口和出口，进口的和出口贯通；进口的正下房设有烘干盘，烘干盘的下方设有升降杆，升降杆的侧壁设有齿条，齿条的一侧设有齿轮，所示齿轮使用电机控制转动。肋型板可以将较热空气集中到中心，较冷空气分散到较低处，利于对位于中心的锅体实现烘干。

进一步的，电热丝、加强电热丝和陶瓷导热片形状相同，均从四周逐渐向中间拱起圆台状。

进一步的，肋型板设有若干个通孔。

进一步的，烘干盘的中部设有托举部；烘干盘的四周设有若干个梭型的镂空的锅具夹固孔，相邻的锅具夹固孔之间使用若干层钢丝线网连接；锅具夹固孔的内壁厚度不小于锅具的厚度。

进一步的，第一烘干室的室温为40-60度，第二烘干室的室温为70-80度，第三烘干室的温度为20-30度。

进一步的，升降杆的顶部设有若干根凸出的限位杆，托举部设有若干个对应的限位槽。

本发明的有益效果是：本发明将锅具的烘干分为四个阶段，第一烘干室进行预热，第二烘干室进行进一步烘干，第三烘干室进行巩固性烘干，第四烘干室进行风干，确保涂层的里外都被缓和地加热烘干，避免涂层表面第一时间被烘干后，内部涂层的形态随后发生变化，从而引起表面涂层张力变化，发生撕裂等情况。使用升降式的机构，在电机的作用下，依次升入通过四个烘干室。

烘干盘用钢丝夹住锅体侧面，使得锅体的底部也与烘干室内的热力直接接触，提高烘干效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明的托盘结构示意图，

图3是本发明的升降杆与托举部的连接结构示意图。

图中：1-烘烤室，11-第一烘烤室，12-第二烘烤室，13-第三烘烤室，14-第四烘烤室，21-电热丝，22-加强电热丝，23-陶瓷导热片，24-风干机，3-肋型板，4-进口，5-出口，6-烘干盘，7-升降杆，8-齿条，9-齿轮，托举部-A，10-钢丝网层，101-锅具夹固孔。

具体实施方式