[发明专利]用于在具有翻边的钣金件上成型堆垛结构的装置及方法

权利要求书

1.一种用于在具有翻边的钣金件上成型堆垛结构的装置，包括下模(100)、设置在下模(100)上的模芯(200)以及用于将钣金件压紧在模芯(200)上的上模，其特征在于：所述下模(100)与模芯(200)之间设置有至少三个的堆垛结构成型机构(300)，每套所述堆垛结构成型机构(300)包括设置在模芯(200)上、并具有两个导向孔(311)的升降导向座(310)、两个分别能够沿对应导向孔(311)升降的冲头(320)以及用于带动两个冲头(320)交替伸出对应导向孔(311)的冲头驱动组件；

当其中一个冲头(320)伸出对应导向孔(311)时，该冲头(320)能够将钣金件向下凸出的凸包(A1)成型为向上凸出的凸包(A1)，同时另外一个冲头(320)沉入对应导向孔(311)中。

2.根据权利要求1所述的用于在具有翻边的钣金件上成型堆垛结构的装置，其特征在于：所述冲头驱动组件包括异形滑块(330)、用于带动异形滑块(330)沿下模(100)滑动的驱动装置(340)以及两根平行设置的升降导杆(350)，两个所述冲头(320)分别固定安装在对应升降导杆(350)的上端，所述异形滑块(330)上设置有两组由高位支撑面(331)、过渡斜面(332)和低位支撑面(333)构成的升降引导结构，所述高位支撑面(331)的高度高于低位支撑面(333)的高度，所述过渡斜面(332)自高位支撑面(331)朝低位支撑面(333)向下倾斜设置；两组升降引导结构平行设置，其中一组升降引导结构的高位支撑面(331)位于靠近驱动装置(340)一端、低位支撑面(333)位于远离驱动装置(340)一端，另外一组升降引导结构的低位支撑面(333)位于靠近驱动装置(340)一端、高位支撑面(331)位于远离驱动装置(340)一端；其中一根升降导杆(350)的下端部支承在其中一组升降引导结构的低位支撑面(333)上时，另外一根升降导杆(350)的下端部支承在另外一组升降引导结构的高位支撑面(331)上。

3.根据权利要求2所述的用于在具有翻边的钣金件上成型堆垛结构的装置，其特征在于：所述升降导杆(350)包括呈杆状结构、并与导向孔(311)相适应的主体部(351)以及呈块状结构的座体部(352)，所述主体部(351)的上端部连接有对应的冲头(320)，所述座体部(352)固定在主体部(351)的下端部，并具有与对应过渡斜面(332)斜面配合的引导斜面(352a)。

4.根据权利要求3所述的用于在具有翻边的钣金件上成型堆垛结构的装置，其特征在于：所述冲头(320)包括一体成型的冲头本体(321)和成型凸台(322)，所述冲头本体(321)安装在主体部(351)的上端部，所述成型凸台(322)为向上凸出的凸台结构，并位于冲头本体(321)的上端面。

5.根据权利要求2所述的用于在具有翻边的钣金件上成型堆垛结构的装置，其特征在于：所述冲头驱动组件还包括分别位于异形滑块(330)两侧的导向块(360)，两个导向块(360)均安装在下模(100)上，并形成与异形滑块(330)相适应的滑道，所述异形滑块(330)能够在驱动装置(340)的带动下沿滑道滑动。

6.根据权利要求2或5所述的用于在具有翻边的钣金件上成型堆垛结构的装置，其特征在于：所述驱动装置(340)为油缸。

7.根据权利要求1所述的用于在具有翻边的钣金件上成型堆垛结构的装置，其特征在于：所述堆垛结构成型机构(300)共有四个，四个堆垛结构成型机构(300)两两相互对称地设置在下模(100)上。

8.根据权利要求1所述的用于在具有翻边的钣金件上成型堆垛结构的装置，其特征在于：所述下模(100)上表面凹陷成型有安装槽(110)，各个堆垛结构成型机构(300)均安装在安装槽(110)中，所述模芯(200)盖在安装槽(110)上。

9.一种用于在具有翻边的钣金件上成型堆垛结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在各个钣金件上加工出若干两两一组向下凸出的凸包；

S2：将钣金件定位在模芯(200)；

S3：上模盖合在下模(100)上，压紧钣金件；

S4：同时启动各套堆垛结构成型机构(300)的冲头驱动组件，使各套堆垛结构成型机构(300)的其中一个冲头(320)伸出对应导向孔(311)，将钣金件上对应的向下凸出的凸包成型为向上凸出的凸包，得到钣金件成品一(A1)；

S5：将钣金件定位在模芯(200)；

S6：上模盖合在下模(100)上，压紧钣金件；

S7：同时启动各套堆垛结构成型机构(300)的冲头驱动组件，使各套堆垛结构成型机构(300)的另外一个冲头(320)伸出对应导向孔(311)，将钣金件上对应的向下凸出的凸包成型为向上凸出的凸包，得到钣金件成品二(A2)；

S8：重复步骤S2-S7直至加工完全部钣金件。