[发明专利]一种铜包铝线包覆焊接设备

说明书

本发明公开了一种铜包铝线包覆焊接设备，包括依次设置的铝杆校直装置、钢丝抛光轮、导带槽、铜带包覆装置、定型模、氩弧焊接装置、定径模、氩气冷却装置以及线坯收卷装置。本发明的铜包铝线包覆焊接设备，通过加装定型模解决了铜带对接口容易出现回弹的问题，使得定型后的铜包铝结构的纵缝处稳合平整、无毛刺，从而利于后续的焊接，能提升纵缝处焊接后的强度，使得本发明的设备可焊接的铜带最大厚度大于1mm；本发明通过加装氩气冷却装置解决了焊接后的铜包铝线散热不及时的问题，能避免铜包铝线因高温而破坏铝线芯杆的晶体的现象，使得铜包铝线能保持原有强度和塑性，从而能克服现有设备中的缺陷。

技术领域

本发明涉及金属线材加工技术领域，特别涉及一种铜包铝线包覆焊接设备。

背景技术

传统的铜包铝线包覆焊接设备通常采用的工艺是：铝杆和铜带包覆后进行焊接，然后直接作为铜包铝线坯产品，后续再进行拉拔等工艺处理。此种包覆焊接设备生产带来的缺点至少包括：

1)包覆后铜带对接口容易出现回弹问题，导致后续焊接后纵缝处的焊接强度受到损害，使得传统铜包铝线包覆焊接设备主要只能焊接小于0.7mm厚度的铜带(铜带厚度越大，回弹力越大)，不适用于厚铜带包覆成型；

2)焊接后的铜包铝线由于散热不及时，持续的高温会造成“过烧现象”破坏铝线芯杆的晶体，使得晶体的晶粒变粗，机械性能相应恶化，使铜包铝线的强度和塑性均下降。

上述缺陷会直接影响后续铜包铝线成品的综合性能，所以现在亟需一种可靠的方案，以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铜包铝线包覆焊接设备。

本发明采用的技术方案是：一种铜包铝线包覆焊接设备，包括依次设置的铝杆校直装置、钢丝抛光轮、导带槽、铜带包覆装置、定型模、氩弧焊接装置、定径模、氩气冷却装置以及线坯收卷装置；

铝杆依次经过所述铝杆校直装置、铝杆清洗装置后和铜带共同经过所述导带槽进入所述铜带包覆装置，所述铜带包覆装置将铜带弯曲成圆管状并包覆在铝杆外周得到铜包铝结构，该铜包铝结构经过所述定型模实现定型后由所述氩弧焊接装置进行焊接，之后再经所述定径模实现定径、所述氩气冷却装置进行冷却降温后由所述线坯收卷装置收卷，制得铜包铝线坯产品。

优选的是，还包括对进入所述铜带包覆装置的铜带进行导向的导向轮以及用于对所述定径模进行冷却降温的模具冷却装置。

优选的是，所述定型模的模孔直径比制得的铜包铝线坯产品的外径大0.015～0.02mm；

所述定径模的模孔直径比制得的铜包铝线坯产品的外径大0.01～0.02mm。

本发明的上述方案中，通过加装定型模解决了铜带对接口容易出现回弹的问题，通过加装氩气冷却装置解决了焊接后的铜包铝线散热不及时的问题，从而能提高铜包铝线坯产品的强度和塑性。本发明通过加装定径模，还可保证铜包铝线坯产品直径均匀统一。

本发明还通过进一步的方案提高了氩气冷却装置的冷却效果。

采用的方案为：所述氩气冷却装置包括双壁冷却管、由所述双壁冷却管的内壁和外壁之间的夹层形成的冷却气通道、与所述冷却气通道连通的进气管以及与所述冷却气通道连通的出气管；

所述双壁冷却管中部的空腔形成冷却腔，铜包铝线坯穿过所述冷却腔而可实现冷却降温。

优选的是，所述进气管沿所述双壁冷却管的柱面的周边切向设置，所述进气管的轴线与所述双壁冷却管的轴线垂直，且所述进气管靠近所述双壁冷却管的第一端；

所述出气管设置在所述双壁冷却管的第二端的柱面上；

其中，铜包铝线坯进入的一端为所述双壁冷却管的第二端，铜包铝线坯穿出的一端为所述双壁冷却管的第一端。