[发明专利]一种铜包铝线包覆焊接设备

权利要求书

1.一种铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，包括依次设置的铝杆校直装置、钢丝抛光轮、导带槽、铜带包覆装置、定型模、氩弧焊接装置、定径模、氩气冷却装置以及线坯收卷装置；

铝杆依次经过所述铝杆校直装置、铝杆清洗装置后和铜带共同经过所述导带槽进入所述铜带包覆装置，所述铜带包覆装置将铜带弯曲成圆管状并包覆在铝杆外周得到铜包铝结构，该铜包铝结构经过所述定型模实现定型后由所述氩弧焊接装置进行焊接，之后再经所述定径模实现定径、所述氩气冷却装置进行冷却降温后由所述线坯收卷装置收卷，制得铜包铝线坯产品；

所述氩气冷却装置包括双壁冷却管、由所述双壁冷却管的内壁和外壁之间的夹层形成的冷却气通道、与所述冷却气通道连通的进气管以及与所述冷却气通道连通的出气管；

所述双壁冷却管中部的空腔形成冷却腔，铜包铝线坯穿过所述冷却腔而可实现冷却降温；

所述进气管沿所述双壁冷却管的柱面的周边切向设置，所述进气管的轴线与所述双壁冷却管的轴线垂直，且所述进气管靠近所述双壁冷却管的第一端；

所述出气管设置在所述双壁冷却管的第二端的柱面上；

其中，铜包铝线坯进入的一端为所述双壁冷却管的第二端，铜包铝线坯穿出的一端为所述双壁冷却管的第一端；

所述双壁冷却管的第一端的端面上环形阵列设置有若干与所述冷却气通道连通的辅助进气孔，所述进气管上开设有布气孔；

所述双壁冷却管的第一端还设置有辅助进气组件，所述辅助进气组件包括内部具有布气空腔的环形布气头、用于将所述布气空腔与所述布气孔连通的第一输气管以及用于将所述布气空腔与若干辅助进气孔连通的若干第二输气管；

所述进气管中输入的低温氩气一部分直接沿所述双壁冷却管的圆周切向进入所述冷却气通道；另一部分经所述第一输气管进入所述布气空腔，然后经所述第二输气管沿径向进入所述冷却气通道；所述冷却气通道中的氩气最后通过所述出气管排出。

2.根据权利要求1所述的铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，还包括对进入所述铜带包覆装置的铜带进行导向的导向轮以及用于对所述定径模进行冷却降温的模具冷却装置。

3.根据权利要求1所述的铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，所述定型模的模孔直径比制得的铜包铝线坯产品的外径大0.015～0.02mm；

所述定径模的模孔直径比制得的铜包铝线坯产品的外径大0.01～0.02mm。

4.根据权利要求2所述的铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，所述模具冷却装置包括盛装冷却液的上端具有开口的冷却盒、密封扣合在所述开口上的盒盖以及设置在所述冷却盒上的与所述冷却盒内部的冷却槽连通的进液管组与出液管组；

所述进液管组包括设置在所述盒盖上的主进液管、间隔设置在所述冷却盒的前板的上部的若干第一辅助进液管以及间隔设置在所述冷却盒的第一侧板的上部的若干第二辅助进液管，所述第二辅助进液管的伸入所述冷却槽的内端朝下倾斜设置；

所述出液管组包括设置在所述冷却盒的底板上的主出液管、间隔设置在所述冷却盒的背板的下部的若干第一辅助出液管以及间隔设置在所述冷却盒的第二侧板的下部的若干第二辅助出液管；

所述定径模固定设置在所述冷却盒内，所述定径模包括中空的模具固定套、固定设置在所述模具固定套内的定径模本体；

所述模具固定套的进料端固定在所述背板上且向外伸出所述冷却盒，所述模具固定套的出料端固定在所述前板上且向外伸出所述冷却盒；

所述第一侧板与所述前板和背板均垂直，所述第二侧板与所述前板和背板均垂直。