[发明专利]一种用于阀体铸造的型芯以及阀体蜡型成型模

说明书

本发明涉及一种用于阀体铸造的型芯以及阀体蜡型成型模，包括上模、下模、型芯，上模扣合在下模上，上模与下模的接合面处形成型腔，型腔通过侧壁的射蜡口与外界连通，型腔通过第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔与外界连通，第一安装孔中配合用于成型截止阀上流道的第一型芯，第二安装孔中配合用于成型截止阀阀杆孔的第二型芯，第三安装孔中配合用于成型截止阀下流道的第三型芯，第一型芯靠近第二型芯的一端设置侧向成型凹面与第二型芯上的侧向凸起吻合，第二型芯内设置沿第二型芯轴向延伸的锁定杆，锁定杆的内伸端穿过用于成型阀瓣孔的柱体并与第三型芯上对应的连接孔连接固定，柱体的两端面分别抵靠在第二型芯和第三型芯上。

技术领域

本发明涉及一种成型设备，具体涉及一种用于阀体铸造的型芯以及阀体蜡型成型模。

背景技术

截止阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等各种类型流体的流动。非常适合作为切断及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能。通常截止阀的阀体采用失蜡法进行铸造，在进行失蜡法铸造的过程中，需要制作与成品仿形的蜡型，参见图9，传统的铸造工艺中阀体蜡型100通过多个分块组合焊接构成，需要多副模具分别成型各个分块，采用这种模式制作蜡型，不仅工序步骤多，成本高，并且工件在多个工位间流转以及焊接工艺的引进，将会导致整个产品的一致性降低，存在较大质量风险。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于阀体铸造的型芯以及阀体蜡型成型模，它能够一次性完成蜡型成型，能够提高产品的一致性，减少工艺步骤，降低生产成本。

本发明的目的是这样实现的：一种用于阀体铸造的型芯，包括底座，所述底座上设置中心抽芯块，所述中心抽芯块包括棱柱段，所述中心抽芯块的横截面为呈多边形，多边形每个内角等于或者大于90°且小于180°，所述中心抽芯块的外侧壁通过凹凸配合结构连接分型块，每个分型块的外露面设置成型面，相邻分芯块的成型面之间平滑过渡，所述棱柱段的尾部连接固定尾座，分型块的尾部抵靠在定位座的端面。

每个中心抽芯块侧面设置轴向延伸的凸块，每个分型块朝向棱柱侧面的配合面设置凹槽，凸块与凹槽配合形成凹凸配合结构。

所述棱柱段的横截面为矩形，所述棱柱段左侧面上配合左侧分型块，所述棱柱段右侧面上配合右侧分型块，所述左侧分型块向上延伸部与右侧分型块的向上延伸部的相向面以及棱柱段的上侧面围成第一安装槽，所述第一安装槽内嵌入固定上侧分型块，所述左侧分型块向下延伸部与右侧分型块的向下延伸部的相向面以及棱柱段的下侧面围成第二安装槽，所述第二安装槽内嵌入固定下侧分型块，所述上侧分型块在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影高度小于矩形高度，所述下侧分型块在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影高度小于矩形高度，所述左侧分型块在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影宽度小于矩形宽度；所述棱柱段右侧面上配合右侧分型块所述右侧分型块在与棱柱延伸方向垂直的平面上的投影宽度小于矩形宽度。

所述棱柱段的左侧面设置侧向凸起的第一燕尾凸块、第二燕尾凸块，两个燕尾凸块关于矩形中线对称，所述第一燕尾凸块通过凹凸配合结构连接第一左侧分型块，所述第二燕尾凸块通过凹凸配合连接第二左侧分型块，第一左侧分型块与第二左侧分型块通过水平平直面对接，该水平平直面过矩形轴心，所述棱柱段的右侧面设置侧向凸起的第三燕尾凸块、第四燕尾凸块，两个燕尾凸块关于矩形水平中线对称，所述第三燕尾凸块通过凹凸配合结构连接第三右侧分型块，所述第四燕尾凸块通过凹凸配合连接第四右侧分型块，第四右侧分型块与第三右侧分型块通过水平平直面对接，该水平平直面过矩形轴心。

所述凹槽为燕尾槽或倒梯形槽。