[发明专利]用于边坡加固的装配式预应力锚索框架梁制作及施工方法

说明书

本发明涉及用于边坡加固的装配式预应力锚索框架梁制作及施工方法，本发明的装配式预应力锚索框架梁，可改善梁的截面性能，可以承受更大的锚固力，解决了传统现浇的钢筋混凝土格构梁在遇到锚索锚固力较大情况时，可能在跨中位置被拉裂而导致构件在降水频发地区钢筋易被腐蚀，刚度下降的缺陷；力学性能大大提高。还可降低梁体的厚度或减少受力钢筋，提高材料利用率，从而更加经济。预应力锚索框架梁由若干预制梁体单元相互拼接而成，梁体单元制作更加简易、安装更加轻便、且安装时容易调节，施工周期大大缩短。

技术领域

本发明涉及交通运输工程技术领域，尤其涉及一种用于边坡加固的装配式预应力锚索框架梁制作及施工方法。

背景技术

我国是个多山的国家，高原、丘陵和山地占了我国土地面积约70％，每年都会发生大量的滑坡、崩塌和泥石流灾害。另外，在土建工程中平整场地时常常遇到山体的大开挖、放坡等情况，需要对周边山体进行切削，而切削作业会破坏原有的平衡。为了保证边坡及其环境的安全，必须对边坡采取支护、加固和防护措施。

边坡锚杆(索)索格构加固技术具有布置灵活、格构形式多样、截面调整方便、与坡面密贴、可随坡就势等显著优点，是边坡加固中常用的一种方法。然而现有技术中，采用锚杆(索)索格构梁加固边坡时，其混凝土格构梁的建造方式通常是采用现场浇筑的方式，框架梁钢筋、模板的制安及混凝土的浇筑养护均在现场完成，主要存在以下缺点：

(1)现浇格构梁制作时，由于边坡挖槽、模板加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序较多，而施工过程整体机械化程度又低，导致所需施工周期偏长；

(2)现场浇筑工序较多，影响因素多，使得现浇混凝土格构梁的质量得不到保障；

(3)预应力锚杆(索)的张拉须等外锚结构达到设计强度后才能进行，整体施工周期常常由于外锚结构物的养护而严重拖延；

(4)传统现浇的钢筋混凝土格构梁在遇到锚索锚固力较大情况时，可能在跨中位置被拉裂而导致构件刚度下降，影响整体稳固性。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于边坡加固的装配式预应力锚索框架梁制作及施工方法，具有简化施工步骤、缩短施工周期、降低施工风险、实现规范化管理生产、保证产品质量、经济实用环保的特点。本发明可代替既有的现浇式锚杆(索)格构梁进行边坡加固，在边坡应急抢险加固中具有突出优势，也适宜在改扩建高速公路进行边坡快速加固施工。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于边坡加固的装配式预应力锚索框架梁制作方法，包括如下步骤：

(1)确定预应力锚索框架梁的预制构件单元，预制构件单元包括十字梁与一字梁；

(2)分别按照所述十字梁、一字梁的尺寸参数制作尺寸匹配的定型侧模，砌筑底模；

(3)按照所述十字梁、一字梁的尺寸制备钢筋骨架并安装至所述底模；

(4)安装所述十字梁定型侧模至所述十字梁的底模，分层浇注混凝土；达到预设强度后拆除所述定型侧模，养护混凝土；安装所述一字梁定型侧模至所述一字梁的底模，分层浇注混凝土；达到预设强度后拆除所述定型侧模，养护混凝土；

(5)按照设定预应力值对所述十字梁、一字梁分别进行张拉；

(6)对所述十字梁、一字梁分别封锚；

(7)在处理后的坡面吊装所述预制构件单元，对所述预制构件单元锚索张拉、注浆、封锚，形成预应力锚索框架梁。

进一步地，所述定型侧模采用钢模板或铝模板，在出厂前进行防腐防锈处理、荷载试验和预拼装。

进一步地，所述底模采用红砖进行砌筑，首先进行测量放线定位，然后进行基础找平，砖体砌筑，再采用砂浆抹面。