[发明专利]大型深长缺陷槽快速回填大体积混凝土的防裂方法

说明书

本发明公开了一种大型深长缺陷槽快速回填大体积混凝土的防裂方法，具体包括以下步骤：（1）在回填混凝土中埋设冷却水管，水管间距为1.5m*1.5m（水平间距*竖直间距），采用冷却水管导出大体积混凝土内热量；（2）基岩斜坡与混凝土交界面上的插筋角度应垂直于混凝土收缩的方向，或30°‑45°大角度斜交，以减小对混凝土水平方向收缩的约束；（3）大体积混凝土底部3m厚度范围内平均布置3层限裂钢筋网；（4）岩体与混凝土之间的缝面预设灌浆管，在混凝土温降收缩基本完成后，灌浆填缝。本发明可以把常规的间歇期7天左右缩短到1d，并较好地防止五面被强硬岩体约束的大体积混凝土出现危害性裂缝，实现了安全且快速的大体积混凝土回填施工。

技术领域

本发明涉及领域混凝土成型的相关技术领域，涉及的一种大体积混凝土的防裂方法，具体地说是涉及一种在大型深长缺陷槽中快速回填大体积混凝土的防裂方法。

背景技术

在混凝土坝工程中，经常遇到地基开挖后发现地质缺陷的问题，这些缺陷的处理方法一般是挖除并回填混凝土，有的情况下，挖除量和回填量很大，会耽误较长的计划工期。比如，某混凝土坝在汛期即将到来之际，需回填一个最大长度54m，最大深度19m的坝体基岩缺陷槽，工期很紧，混凝土方量很大(分5层浇筑，每层约3-4m高)。国内外工程中还没有采用间歇期1天对长深基坑(缺陷槽)进行快速填筑大体积混凝土的案例，且一般不会通过改变插筋方向来预防裂缝，在这样的特殊条件下，如何确保安全且快速地施工，是一个难题。

发明内容

本发明的目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种大型深长缺陷槽快速回填大体积混凝土的防裂方法。

为了解决背景技术中所存在的问题，本发明是通过以下技术方案实现：

一种大型深长缺陷槽快速回填大体积混凝土的防裂方法，具体包括以下步骤：

(1)在回填混凝土中埋设冷却水管，水管间距为1.5m*1.5m(水平间距*竖直间距)，采用冷却水管导出大体积混凝土内热量；

(2)基岩斜坡与混凝土交界面上的插筋角度应垂直于混凝土收缩的方向，或30°-45°大角度斜交，以减小对混凝土水平方向收缩的约束；

(3)大体积混凝土底部3m厚度范围内平均布置3层限裂钢筋网；

(4)岩体与混凝土之间的缝面预设灌浆管，在混凝土温降收缩基本完成后，灌浆填缝。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：可以把常规的间歇期7天左右缩短到1d，并较好地防止五面被强硬岩体约束的大体积混凝土出现危害性裂缝，实现了安全且快速的大体积混凝土回填施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本发明实施例中一种大型深长缺陷槽快速回填大体积混凝土的防裂方法总体示意图；

图2是本发明实施例中一种大型深长缺陷槽快速回填大体积混凝土的防裂方法水管布置示意图；

图3是本发明实施例中一种大型深长缺陷槽快速回填大体积混凝土的防裂方法插筋示意图；

图4是本发明实施例中一种大型深长缺陷槽快速回填大体积混凝土的防裂方法限裂钢筋网布置示意图；

图5是本发明实施例中一种大型深长缺陷槽快速回填大体积混凝土的防裂方法灌浆管示意图；

其中：1、水管；2、插筋；3、限裂钢筋网；4、灌浆管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1