[发明专利]一种可降解镁合金心血管支架的精雕加工方法

说明书

本发明公开了一种可降解镁合金心血管支架的精雕加工方法，包括以下步骤：(1)使用钻头对所述镁合金圆棒件进行内轮廓钻孔加工，钻孔开粗，去除残料；(2)使用第一平底刀对所述镁合金圆棒件进行内轮廓加工，走刀方式为轮廓切割，将内轮廓加工至设计尺寸；(3)使用第二平底刀对所述镁合金圆棒件进行外轮廓加工，将外轮廓加工至设计尺寸；(4)使用第三平底刀将所述镁合金圆棒件切割成为圆筒状毛坯；(5)使用锥度平底刀进行五轴曲线加工，加工心血管支架上的镂空，得到可降解镁合金心血管支架的工件；(6)对所述工件进行超声清洗的后处理，去除加工表面缺陷，最终制得可降解镁合金心血管支架。本发明提高了镁合金心血管支架的加工精度。

技术领域

本发明涉及心血管支架技术领域，特别是涉及一种可降解镁合金心血管支架的精雕加工方法。

背景技术

当今社会心血管疾病对人类社会威胁越来越大，对心血管疾病治疗方案的研究也愈发重要。心血管支架植入技术是治疗心血管疾病的有效手段。目前心血管支架的主要类别有可降解聚合物支架与金属支架。可降解聚合物支架柔顺性好，但是存在力学性能差、降解过程中产生热效应、对X射线显影能力差等一些问题，特别是其机械性能较差，与同样尺寸的金属支架相比，径向支撑力不足，要达到相同的径向支撑力，支架厚度远大于金属支架。传统的金属心血管支架的材料多为不锈钢、钛以及镍钛合金，它们可以满足大部分机械要求，但是缺乏所需的生物相容性和生物降解性。镁在解决相关问题方面很有前景。镁合金在人体内具有可降解、好的生物相容性，同时接近人骨的力学特性等特点。但是由于镁的密排六方晶体结构特性，变形加工性能受到很大限制，导致心血管支架用镁合金薄壁细管加工困难、效率低、生产成本高，极大地限制了镁合金支架在心血管治疗领域的应用。

现阶段镁合金心血管支架的加工方法主要是激光加工和3d打印方法。激光加工方法的设备昂贵，维护费用也很高，在进行小批量加工时，去除效率低，加工成本高，单位时间内耗能严重，同时在加工过程中会产生有毒的金属蒸汽，存在热影响区和表面质量不足等不可避免的问题，需要采取繁琐的后处理，这些都增大了血管支架的生产成本，造成血管支架昂贵。3d打印在加工心血管支架时，加工精度存在很大不足，无法稳定的满足实际使用需要。此外，还有金属丝编织、熔融沉积成型、热致相分离、自组装等方法，其中金属丝编织、熔融沉积成型、热致相分离等方法的加工精度较差，加工出的支架尺寸精度不足，表面质量差，支架的性能不可控；自组装方法工艺繁琐，成本很高，生产效率低。因此需要一种加工精度高，成本低，工艺简单的可降解镁合金心血管支架加工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可降解镁合金心血管支架的精雕加工方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高镁合金心血管支架的加工精度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种可降解镁合金心血管支架的精雕加工方法，包括以下步骤：

(1)使用五轴加工中心中的钻头对所述镁合金圆棒件进行内轮廓钻孔加工，钻孔开粗，去除残料；

(2)使用五轴加工中心中的第一平底刀对所述镁合金圆棒件进行内轮廓加工，走刀方式为轮廓切割，将内轮廓加工至设计尺寸，方便后续加工步骤的装夹；

(3)使用五轴加工中心中的第二平底刀对所述镁合金圆棒件进行外轮廓加工，走刀方式为轮廓切割，将外轮廓加工至设计尺寸；

(4)使用五轴加工中心中的第三平底刀将所述镁合金圆棒件切割成为圆筒状毛坯，走刀方式为单线切割；

(5)使用五轴加工中心中的锥度平底刀进行五轴曲线加工，加工心血管支架上的镂空，得到可降解镁合金心血管支架的工件；

(6)对所述工件进行超声清洗的后处理，去除加工表面缺陷，最终制得尺寸精度高、壁厚均匀、表面质量好且内外表面光滑的可降解镁合金心血管支架。