[发明专利]一种矿物纤维绝热材料及其制备方法

权利要求书

1.一种矿物纤维绝热材料的制备方法，其特征在于，所述矿物纤维绝热材料的制备方法包括以下步骤：

步骤一，分别进行纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的制备，将制备的纳米二氧化硅进行改性得到改性二氧化硅粉末；

所述将制备的纳米二氧化硅进行改性得到改性二氧化硅粉末包括以下步骤：

(1)取制备的纳米二氧化硅，将纳米二氧化硅进行充分干燥；

(2)将干燥后的纳米二氧化硅加入乙醇中进行超声分散，得到纳米二氧化硅-乙醇溶液；

(3)在超声分散后的纳米二氧化硅-乙醇溶液中加入聚氨酯和钛酸酯改性剂，在75-80℃环境下进行搅拌，反应2-3h；

(4)将反应物放入真空干燥箱中进行干燥，得到改性二氧化硅；将反应物放入真空干燥箱中进行干燥具体为：设定干燥温度为90-100℃，干燥压力为0.01-0.05MPa；

(5)收集改性二氧化硅，对其进行球磨，得到改性二氧化硅粉末；

步骤二，将制备的改性二氧化硅粉末和纳米二氧化钛进行混合，得到纳米粉末；

步骤三，将氧化铝粉末置于球磨机中进行球磨，得到粒径＜60μm的氧化铝超微粉末；

所述将氧化铝粉末置于球磨机中进行球磨，得到粒径＜60μm的氧化铝超微粉末包括：

(1)将氧化铝粉末置于球磨机中；

(2)在球磨机中添加浓度为65％的乙醇，使其与氧化铝粉末均匀混合；

(3)进行球磨，对氧化铝粉末和乙醇溶液的混合物进行充分研磨；

(4)将研磨后的物质取出，进行加热，直至挥发气体中无刺激性气味，停止加热，收集粉末，即得粒径＜60μm的氧化铝超微粉末；

步骤四，对干燥的石灰石进行煅烧，制备氧化钙；并将氧化钙进行研磨，过筛，得到粒径＜200μm的氧化钙粉末；

所述对干燥的石灰石进行煅烧，制备氧化钙，包括：

(1)将干燥的石灰石进行粉碎，得到石灰石颗粒；

(2)将石灰石颗粒置于煅烧窑中，设定煅烧温度为600-800℃进行第一次煅烧，煅烧时间为6-8h；

(3)第一次煅烧后进行2-3h冷却，然后升温至850-900℃进行第二次煅烧，煅烧时间为3-5h；

(4)第二次煅烧后进行5-8h冷却，然后打开煅烧窑，取出煅烧后的石灰石，即为氧化钙；

步骤五，将步骤三制备的氧化铝超微粉末和步骤四制备的氧化钙粉末进行混合，加入溶剂，搅拌中加入渗透剂，搅拌均匀，得到混合物A；溶剂具体为甲苯；

步骤六，在步骤五制备的混合物A中添加步骤二制备的纳米粉末，然后加入分散剂，搅拌均匀，得到混合物B；

步骤七，将步骤六制备的混合物B置于搅拌机中，搅拌中缓慢加入粘结剂，粘结剂添加结束后继续进行2-3h搅拌，得到矿物纤维绝热浆料；

步骤八，将矿物纤维浆料取出，置于模具中，静置成型后放入烘干箱进行烘干，得到矿物纤维绝热材料。

2.如权利要求1所述矿物纤维绝热材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述分别进行纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的制备，具体包括：

(1)将表面活性剂与去离子水进行混合得到混合液，将混合液置于磁力搅拌机上进行搅拌；

(2)将搅拌液进行20-26℃恒温水浴，得到分散液；

(3)在分散液中加入二氧化硅水多元醇，搅拌进行充分分散，得到纳米二氧化硅；

(4)在分散液中加入二氧化钛和无水乙醇，搅拌进行充分分散，得到纳米二氧化钛。

3.如权利要求1所述矿物纤维绝热材料的制备方法，其特征在于，步骤一的(2)中，所述将干燥后的纳米二氧化硅加入乙醇中进行超声分散具体为：超声频率为40-60kHz，超声时间为1-3h。

4.如权利要求1所述矿物纤维绝热材料的制备方法，其特征在于，步骤七中，所述搅拌速率为3000rpm～50000rpm。

5.如权利要求1所述矿物纤维绝热材料的制备方法，其特征在于，步骤八中，所述静置成型后放入烘干箱进行烘干，具体为：将模具置于烘干箱中，设定烘干温度为80-110℃，烘干时间为40-50min。