[发明专利]回热器丝网烧结方法

说明书

本发明实施例涉及回热器技术领域，公开了一种回热器丝网烧结方法，包括：在下法兰上同轴安装塑形模具和定位环，所述定位环位于所述塑形模具的外侧；在所述塑形模具内依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有分隔装置；在最上层的所述丝网块的表面放置压紧装置，取出所述塑形模具以及装配上法兰与所述下法兰；放入烧结炉中进行烧结；对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的回热器丝网。采用本发明实施例提供的回热器丝网烧结方法制作而成的烧结丝网具有平整度好，孔隙均匀以及精度高等优势。

技术领域

本发明涉及回热器技术领域，特别是涉及一种回热器丝网烧结方法。

背景技术

自由活塞斯特林热机是一种回热式热机，具有热源广、效率高、振动噪声小等优点，广泛应用于太阳能发电、航空、超导等领域。在自由活塞斯特林机的结构中，回热器是产生声功的主要部件，对整机性能影响较大，所以采用高效合理的回热器至关重要。目前主要采用的回热器类型为丝网型。

烧结丝网是采用多层金属编织丝网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体刚性结构的一种材料。其各层丝网的网孔相互交错、形成均一的多孔结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的孔隙度、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性。多层丝网经过压制处理，碾平不均匀的丝网接触点，不仅增加了实际的接触面积，同时也使各层丝网排列整齐，形成一个整体。

现有技术中对丝网进行叠层压制的方法，虽然能够使各单层丝网整齐排列，但是在烧结过程中，由于受到了内、外环的约束，丝网无法自由伸展，进而会在丝网块表面产生褶皱，使平整度变差，孔隙分布不均匀，且在烧结完毕后难以从治具中脱离。

发明内容

本发明实施例提供一种回热器丝网烧结方法，用以解决或部分解决现有丝网块表面容易产生褶皱且难以从治具中脱离的问题。

本发明实施例提供一种回热器丝网烧结方法，包括：

在下法兰上同轴安装塑形模具和定位环，所述定位环位于所述塑形模具的外侧；

在所述塑形模具内依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有分隔装置；

在最上层的所述丝网块的表面放置压紧装置，取出所述塑形模具以及装配上法兰与所述下法兰；

放入烧结炉中进行烧结；

对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的回热器丝网。

在上述技术方案的基础上，所述塑形模具包括内环和外环，所述分隔装置包括分隔环，所述压紧装置包括压环；

在所述下法兰上同轴安装所述内环、所述外环以及所述定位环，所述定位环位于所述外环的外侧；

在所述内环和所述外环之间依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有所述分隔环；

在最上层的所述丝网块的表面放置所述压环，取出所述内环与所述外环以及装配上法兰与所述下法兰；

放入烧结炉中进行烧结，对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的呈环形盘结构的回热器丝网。

在上述技术方案的基础上，所述分隔环的表面镀有陶瓷层。

在上述技术方案的基础上，所述在所述下法兰上同轴安装所述内环、所述外环以及所述定位环包括：在所述下法兰上首先安装所述定位环。

在上述技术方案的基础上，所述取出所述内环与所述外环以及装配上法兰与所述下法兰包括:

首先将所述内环与所述外环均由所述下法兰的上部取出，再装配所述上法兰与所述下法兰。