[发明专利]回热器丝网烧结方法

权利要求书

1.一种回热器丝网烧结方法，其特征在于，包括：

在下法兰上同轴安装塑形模具和定位环，所述定位环位于所述塑形模具的外侧；

在所述塑形模具内依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有分隔装置；

在最上层的所述丝网块的表面放置压紧装置，取出所述塑形模具以及装配上法兰与所述下法兰；

放入烧结炉中进行烧结；

对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的回热器丝网。

2.根据权利要求1所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述塑形模具包括内环和外环，所述分隔装置包括分隔环，所述压紧装置包括压环；

在所述下法兰上同轴安装所述内环、所述外环以及所述定位环，所述定位环位于所述外环的外侧；

在所述内环和所述外环之间依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有所述分隔环；

在最上层的所述丝网块的表面放置所述压环，取出所述内环与所述外环以及装配上法兰与所述下法兰；

放入烧结炉中进行烧结，对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的呈环形盘结构的回热器丝网。

3.根据权利要求2所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述分隔环的表面镀有陶瓷层。

4.根据权利要求2所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述在所述下法兰上同轴安装所述内环、所述外环以及所述定位环包括：在所述下法兰上首先安装所述定位环。

5.根据权利要求2至4任一项所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述取出所述内环与所述外环以及装配上法兰与所述下法兰包括:

首先将所述内环与所述外环均由所述下法兰的上部取出，再装配所述上法兰与所述下法兰。

6.根据权利要求2至4任一项所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述取出所述内环与所述外环，装配上法兰与所述下法兰包括：

首先装配所述上法兰与所述下法兰，再将所述内环与所述外环均由所述下法兰的下部抽出。

7.根据权利要求6所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述内环与所述外环均包括顶端呈敞口设置的中空的圆柱本体，在所述圆柱本体的侧面上沿所述圆柱本体的周向方向依次开设有多个弧形通槽。

8.根据权利要求7所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述下法兰包括环形盘本体，在所述环形盘本体上沿所述环形盘本体的径向方向依次开设有与所述内环相适配的第一通孔群以及与所述外环相适配的第二通孔群；呈环状的所述第一通孔群包括多个第一弧形通孔，呈环状的所述第二通孔群包括多个第二弧形通孔。

9.根据权利要求1所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述塑形模具包括外环，所述分隔装置包括分隔盘，所述压紧装置包括压盘；

在所述下法兰上同轴安装所述外环和所述定位环，所述定位环位于所述外环的外侧；

在所述外环内依次填充多层丝网块，相邻的两层所述丝网块之间放置有所述分隔盘；

在最上层的所述丝网块的表面放置所述压盘，取出所述外环以及装配上法兰与所述下法兰；

放入烧结炉中进行烧结，对烧结完成后的所述丝网块进行机械加工，以制备符合尺寸要求的呈圆盘形结构的回热器丝网。

10.根据权利要求9所述的回热器丝网烧结方法，其特征在于，所述取出所述外环以及装配上法兰与所述下法兰包括:

首先将所述外环均由所述下法兰的上部取出，再装配所述上法兰与所述下法兰。