[发明专利]一种动物油脂的精炼工艺

说明书

本发明公开了一种动物油脂的精炼工艺，该动物油脂的制备工艺具体步骤如下：S1：选取原料：选取温度在‑20℃～‑24℃的冰冻新鲜动物脂，并将其切成若干组大小规格相近的块状脂，得到初始原料；本发明中将整块动物脂切成若干组块状脂，减少了熔炼所需要的时间，提高了工作效率，而且使用热软水替代了传统的烧碱和纯碱，能够防止动物油脂中混入杂质，提高了油脂精炼的速率，也避免了废水对环境造成的污染，同时采用带有清新剂的废气处理设备，具有很好的环保功能，玻璃漏斗能够避免热盐水和热软水导入到容器中时飞溅而对工作人员造成伤害，同时后导入的热软水能够将玻璃漏斗上残留的热盐水除去，不需再清洗玻璃漏斗，节省了水资源。

技术领域

本发明涉及动物油脂精炼技术领域，特别涉及一种动物油脂的精炼工艺。

背景技术

动物油脂包括牛、猪和羊脂等，它们均有其特有的香味，是其它植物油不能代替的品种，大量用于食品加工业和餐饮行业，如火锅底料、油炸方便面、糕点起酥、速冻食品，日化行业肥皂、香皂皂基原料的加工、提取甘油等。长期以来我国的动物油脂生产企业采用的炼油工艺，都是传统的干法炼制或湿法炼制，原料油脂在加工及储存过程中，由于受到空气、温度、光照、水分、金属离子和油脂本身的脂肪酸组成等因素的影响，会发生复杂的化学变化，导致油脂氧化酸败，存在油脂酸价和过氧化值较高而不适于直接食用，油脂酸价的高低是油脂品质好坏的重要指标之一，酸价过高不仅使油脂的风味变坏，质量下降，还对人体健康造成危害；

现有的动物油脂的精炼工艺中通常将整块动物脂放置到熔炼器中进行熔炼，增加了熔炼所需要的时间，降低了工作效率，而且使用烧碱和纯碱进行脱酸，使得动物油脂中混入杂质，降低了油脂精炼的速率，也使得产生的废水对环境造成的污染，也没有采用废气处理设备而造成大气污染，不具备很好的环保功能，且热盐水和热软水导入到容器中时会飞溅而对工作人员造成伤害，没有很好的防护作用，为此，我们提出一种动物油脂的精炼工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种动物油脂的精炼工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种动物油脂的精炼工艺，该动物油脂的制备工艺具体步骤如下：

S1：选取原料：选取温度在-20℃～-24℃的冰冻新鲜动物脂，并将其切成若干组大小规格相近的块状脂，得到初始原料；

S2：熔炼原料：将切出的若干组块状脂投入到熔炼器中进行真空熔炼，并在200℃至240℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼1h至2h，得到火炼油、油渣以及废气；

S3：废弃物处理：将S2中的油渣通过耐高温的过滤网从火炼油中进行除去，并通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理；

S4：物理精炼：对S3中过滤后的火炼油进行物理精炼，得到酸价≤0.08(KOH)mg/g，过氧化值≤200mg/100g,水分≤400mg/100g，色泽呈浅黄色，香味纯正的动物油脂；

S5：过滤冷却：再使用100微米级的过滤袋进行布袋过滤，且过滤压力小于0.3Mpa，再经过降温处理得到精炼动物油脂。

作为本发明的进一步方案：步骤S4中所述物理精炼具体包括以下步骤：

步骤一：脱胶脱杂：将火炼油导入至离心搅拌器内，以60r/min～70r/min的转速对其进行搅拌离心，同时将火炼油预热至60℃～70℃，然后通过玻璃漏斗引导向离心搅拌器内加入热盐水后，降低转速至20r/min～30r/min，当出现胶粒絮凝状态时，停止搅拌并静置2h～3h后，通过过滤网进行分离脱胶脱杂；

步骤二：软水脱酸：在未经精炼的火炼油中，会含有一定数量的游离脂肪酸，在步骤一得到的火炼油中通过玻璃漏斗加入一定量的热软水，进行搅拌并静置沉淀后，分离以除去残留皂脚，直至火炼油达到预设酸值；