[发明专利]一种动物油脂的精炼工艺

权利要求书

1.一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：该动物油脂的制备工艺具体步骤如下：

S1：选取原料：选取温度在-20℃～-24℃的冰冻新鲜动物脂，并将其切成若干组大小规格相近的块状脂，得到初始原料；

S2：熔炼原料：将切出的若干组块状脂投入到熔炼器中进行真空熔炼，并在200℃至240℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼1h至2h，得到火炼油、油渣以及废气；

S3：废弃物处理：将S2中的油渣通过耐高温的过滤网从火炼油中进行除去，并通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理；

S4：物理精炼：对S3中过滤后的火炼油进行物理精炼，得到酸价≤0.08(KOH)mg/g，过氧化值≤200mg/100g,水分≤400mg/100g，色泽呈浅黄色，香味纯正的动物油脂；

S5：过滤冷却：再使用100微米级的过滤袋进行布袋过滤，且过滤压力小于0.3Mpa，再经过降温处理得到精炼动物油脂。

2.根据权利要求1所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤S4中所述物理精炼具体包括以下步骤：

步骤一：脱胶脱杂：将火炼油导入至离心搅拌器内，以60r/min～70r/min的转速对其进行搅拌离心，同时将火炼油预热至60℃～70℃，然后通过玻璃漏斗引导向离心搅拌器内加入热盐水后，降低转速至20r/min～30r/min，当出现胶粒絮凝状态时，停止搅拌并静置2h～3h后，通过过滤网进行分离脱胶脱杂；

步骤二：软水脱酸：在未经精炼的火炼油中，会含有一定数量的游离脂肪酸，在步骤一得到的火炼油中通过玻璃漏斗加入一定量的热软水，进行搅拌并静置沉淀后，分离以除去残留皂脚，直至火炼油达到预设酸值；

步骤三：干燥脱水：将步骤二得到的火炼油导入到干燥塔中，将火炼油中的混入的残留水份进行除去；

步骤四：脱色脱臭：将步骤三中得到的火炼油导入到离心搅拌器中，并投入食品级活性白土进行充分搅拌混合，对火炼油进行脱色处理，然后将脱色后的火炼油导入到震动过滤器内部，并通过100微米级的过滤袋进行多次布袋过滤，过滤压力小于0.3Mpa，直至残渣量处于合格范围内，然后采用析气器油泵将过滤后的火炼油泵入到脱臭塔内部，当火炼油达到脱臭塔的指定液位时停止泵入，脱臭后进行取样检验，在合格后设定得到的油脂温度，导出精炼动物油脂，而脱臭的废气再通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理。

3.根据权利要求2所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤一中所述热盐水重量为火炼油重量的5％～15％，且热盐水的加入时长为5min～15min。

4.根据权利要求2所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤二中加入所述热软水的重量为火炼油重量的5％～15％，同时以20r/min～30r/min的转速进行搅拌，且热软水的加入时长为5～10min，当热软水加入完毕后，停止搅拌并静置沉淀30min～40min，将离心搅拌器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角。

5.根据权利要求2所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤三中所述干燥塔的干燥温度为100℃～120℃，压强为-0.05～-0.08MPa，且干燥时长设置为1h-3h。

6.根据权利要求2所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤四中所述食品级活性白土的重量为火炼油重量的3％～5％，且离心搅拌器内的油温为120℃～220℃，压力不大于8kPa，脱色时长为30min。

7.根据权利要求2所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤四中所述脱臭塔内部的脱臭自循时长为30min，且脱臭塔内火炼油的温度设置为220℃～260℃。