[发明专利]双[(3-三甲氧基硅基)-丙基]胺的连续生产工艺

说明书

本发明公开了一种双[(3‑三甲氧基硅基)‑丙基]胺的连续生产工艺，采用连续生产设备；生产步骤如下：3‑氨丙基三乙氧基硅烷的精馏高沸物与乙二胺或二乙烯三胺反应得到含双［（3‑三乙氧基硅基）‑丙基］胺的混合液，混合液过滤精馏得到的预处理液输送至高位滴加罐，预处理液经滴加管路输送至喷头，喷头连续喷出预处理液；甲醇在汽化釜中汽化后通过进料管连续进入精馏塔，精馏塔中汽化的甲醇与预处理液中的双［（3‑三乙氧基硅基）‑丙基］胺发生酯交换反应，生成的双［（3‑三甲氧基硅基）‑丙基］胺进入精馏釜内，混合醇经输出管进入混合醇接收罐中。本发明的优点在于：解决了双[(3‑三甲氧基硅基)‑丙基]胺生产原料精确的问题，实现连续生产，效率和产量都大幅提高。

技术领域

本发明涉及一种化工生产工艺，具体涉及双[(3-三甲氧基硅基)-丙基]胺的生产工艺。

背景技术

双[(3-三甲氧基硅基)-丙基]胺是一种广泛应用于涂料、铸造、胶粘、固化、电子封装等行业的新型硅烷偶联剂，多年来一直处于供不应求的状态，究其原因，却是受制于原料产量。市场上的双[(3-三甲氧基硅基)-丙基]胺，大都是由3-氨丙基三甲氧基硅烷的精馏高沸制备而来，但3-氨丙基三甲氧基硅烷的产量却远不能跟其同系产品3-氨丙基三乙氧基硅烷相比，因而成为双[(3-三甲氧基硅基)-丙基]胺产量的制约因素。

为此，我公司研发了一种双[(3-三甲氧基硅基)-丙基]胺的连续生产工艺，其不受原料制约，双[(3-三甲氧基硅基)-丙基]胺的生产效率和产量都大大提高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种双[(3-三甲氧基硅基)-丙基]胺的连续生产工艺，其生产效率和产量大幅提高，工艺路线简单，且能变废为宝，大大降低企业生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：双[(3-三甲氧基硅基)-丙基]胺的连续生产工艺，采用连续生产设备，包括：精馏釜，精馏釜的顶部设置精馏塔，精馏塔内的顶部设置喷头，所述的喷头通过滴加管路与至少两个高位滴加灌连接，所有高位滴加罐均并联连接在滴加管路上，精馏塔下端部设置有进料口，进料口通过进料管与至少两个汽化釜连接，所有汽化釜均并联连接在进料管上，精馏塔的上端部连接有输出管，输出管上至少并联连接有两个混合醇接收罐，精馏釜的底部设置有出料管，出料管与反应液接收罐连接。设置至少两个高位滴加罐，其目的在于：高位滴加罐可以根据需要单独工作或共同工作。当一个高位滴加罐在滴加预处理液时，另外的高位滴加罐可以上料动作，高位滴加罐上料可通过真空吸取的方式，这样以确保预处理液能连续不断地向精馏塔中滴加，即确保连续生产。进料管上至少连接两个汽化釜，其目的在于：汽化釜可以根据需要单独工作或共同工作，并且当一个汽化釜通过进料管向精馏塔输送汽化的甲醇时，其余汽化釜可以进行甲醇上料，甲醇上料也可通过真空吸取的方式，这样以确保能连续不断地向精馏塔输送汽化的甲醇，从而确保连续生产。

生产步骤如下：3-氨丙基三乙氧基硅烷的精馏高沸物与乙二胺或二乙烯三胺反应得到含有双［（3-三乙氧基硅基）-丙基］胺的混合液，混合液过滤精馏得到的预处理液输送至高位滴加罐；高位滴加罐中的预处理液经滴加管路输送至喷头，喷头连续喷出预处理液；甲醇在汽化釜中汽化后通过进料管连续进入精馏塔，精馏塔中汽化的甲醇与预处理液中的双［（3-三乙氧基硅基）-丙基］胺发生酯交换反应，生成的双［（3-三甲氧基硅基）-丙基］胺进入精馏釜内，生成的乙醇和未反应的甲醇形成的混合醇经输出管进入混合醇接收罐中。

双［（3-三乙氧基硅基）-丙基］胺与甲醇的反应方程如下：