[发明专利]一种隔音降噪的轻质发泡型木塑板的制备方法

说明书

本发明公开了一种隔音降噪的轻质发泡型木塑板的制备方法，包括配料，称取工业废弃树脂粒、废木屑、竹炭纤维、滑石粉、纳米碳酸钙、聚氯乙烯、石英砂、膨胀微粒、环丙酰胺、单硬脂酸甘油酯、二氧化钛粉、抗氧化剂、发泡剂和稳定剂；原料预处理，将工业废弃树脂粒粉碎、净化，将废木屑粉碎、酸洗和烘干；将竹炭纤维粉碎、混炼；物料混合、密炼；将净化树脂细粉、纯净木粉、改性竹炭纤维微粒与剩余物料投入混料机中，加热、搅拌、密炼塑化处理；挤出造粒；将物料投加到造粒机中造粒；冷却定型、将木塑粒投入压力机中，冲压成板型，冷却脱模即可；本发明工艺流程设计合理，所制备的木塑板环保、安全，具有较强的市场推广价值。

技术领域

本发明涉及木塑复合材料技术领域，具体是涉及一种隔音降噪的轻质发泡型木塑板的制备方法。

背景技术

随着国内房地产业的迅猛发展，家具、室内装修等配套产品也日新月异，以木材为主要原料的家具，已不再适应国家倡导的节能、环保政策，木材的硬度、韧性、质量差异较大，且防水、防火、防腐蚀、防霉、防虫蛀性能极差。木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

但是，现有的发泡型木塑板普遍存在气泡不均匀、机械性能差等问题，不仅影响产品外观及销售，也导致成品木塑板材实用性能大大降低；同时采用现有技术制造的发泡型木塑板在使用中会散发出甲醛等有害气体，严重制约了木塑板的推广使用。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种安全环保的、隔音降噪的轻质发泡型木塑板的制备方法。

本发明的技术方案为：一种隔音降噪的轻质发泡型木塑板的制备方法，包括以下步骤：

S1、配料；

分别称取以下重量份的原料：工业废弃树脂粒80～135份、废木屑7～15、竹炭纤维5～11份、滑石粉2～13份、纳米碳酸钙2～5份、聚氯乙烯5～20份、石英砂2～8份、膨胀微粒15～25份、环丙酰胺1～2份、单硬脂酸甘油酯2～5份、二氧化钛粉1～3份、抗氧化剂0.5～1份、发泡剂1～2份、稳定剂1～3份；

S2、原料预处理；

S21、将步骤S1的工业废弃树脂粒粉碎至80～150的细粉，然后向细粉中加入3～7倍细粉体积的柑橘油，搅拌均匀并加热至30～90℃，并保温1～5h，最后通过减压操作蒸出柑橘油，得到净化树脂细粉；

S22、将步骤S1的废木屑粉碎成25～55nm的粉末，然后将粉末放入25％盐酸溶液中，升温至25～65℃，在900～1100W超声波辅助条件下处理10～35min，取出后用去离子水洗涤至中性、晾干，得到纯净木粉；

S23、将步骤S1的竹炭纤维粉碎成粒径为50～350nm的竹炭纤维微粒，然后将竹炭纤维微粒和单硬脂酸甘油酯、二氧化钛粉混合后置入双螺杆挤压机中混炼，混炼温度130～250℃，压力为5～9Mpa，转速为200～400r/m，混炼时间为3～6h，制得改性竹炭纤维微粒；

S3、物料混合、密炼；

将步骤S2所得净化树脂细粉、纯净木粉、改性竹炭纤维微粒与步骤S1滑石粉、纳米碳酸钙、聚氯乙烯、石英砂、膨胀微粒、环丙酰胺、抗氧化剂、发泡剂、稳定剂分别投入混料机中，加热至80～130℃时开始搅拌15～30min；搅拌完成后，将混合物料投入密炼机，密炼塑化10～25min；

S4、挤出造粒；

将步骤S3所得物料投加到造粒机中，控制造粒机的加热温度为110～150℃，得到木塑粒；

S5、冷却定型；