[发明专利]一种隔音降噪的轻质发泡型木塑板的制备方法

权利要求书

1.一种隔音降噪的轻质发泡型木塑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料；

分别称取以下重量份的原料：工业废弃树脂粒80～135份、废木屑7～15、竹炭纤维5～11份、滑石粉2～13份、纳米碳酸钙2～5份、聚氯乙烯5～20份、石英砂2～8份、膨胀微粒15～25份、环丙酰胺1～2份、单硬脂酸甘油酯2～5份、二氧化钛粉1～3份、抗氧化剂0.5～1份、发泡剂1～2份、稳定剂1～3份；

S2、原料预处理；

S21、将步骤S1所述的工业废弃树脂粒粉碎至80～150的细粉，然后向所述细粉中加入3～7倍细粉体积的柑橘油，搅拌均匀并加热至30～90℃，并保温1～5h，最后通过减压操作蒸出柑橘油，得到净化树脂细粉；

S22、将步骤S1所述的废木屑粉碎成25～55nm的粉末，然后将所述粉末放入25％盐酸溶液中，升温至25～65℃，在900～1100W超声波辅助条件下处理10～35min，取出后用去离子水洗涤至中性、晾干，得到纯净木粉；

S23、将步骤S1所述的竹炭纤维粉碎成粒径为50～350nm的竹炭纤维微粒，然后将所述竹炭纤维微粒和单硬脂酸甘油酯、二氧化钛粉混合后置入双螺杆挤压机中混炼，混炼温度130～250℃，压力为5～9Mpa，转速为200～400r/m，混炼时间为3～6h，制得改性竹炭纤维微粒；

S3、物料混合、密炼；

将步骤S2所得净化树脂细粉、纯净木粉、改性竹炭纤维微粒与步骤S1所述滑石粉、纳米碳酸钙、聚氯乙烯、石英砂、膨胀微粒、环丙酰胺、抗氧化剂、发泡剂、稳定剂分别投入混料机中，加热至80～130℃时开始搅拌15～30min；搅拌完成后，将混合物料投入密炼机，密炼塑化10～25min；

S4、挤出造粒；

将步骤S3所得物料投加到造粒机中，控制造粒机的加热温度为110～150℃，得到木塑粒；

S5、冷却定型；

将步骤S4所得木塑粒投入压力机的成型模具中，控制所述成型模具温度为150～180℃，压力机压力为3～8MPa冲压成板型，自然冷却至室温后进行脱模，即得所需木塑板；

步骤S1中，所述竹炭纤维的制备方法为：(1)、将竹板干燥处理，并经过800～1100℃高温炭化，炭化后粉碎至粒径为1～15μm的竹炭微粉；(2)、将草浆粕和木浆粕按照等质量混合均匀，并粉碎成粒径为1～5μm的微粉，将所述微粉与二氯甲烷在90～120℃温度下溶解制成纺丝原液；(3)、向所述纺丝原液中加入步骤1所制备的炭化后的竹炭微粉，搅拌均匀，纺丝成型，即得竹炭纤维；

步骤S1中，所述膨胀微粒为包裹有棉纤维的膨胀蛭石；所述膨胀微粒的制备方法为：(1)、使用淀粉酶在30～45℃条件下对棉浆进行退浆操作10～15分钟；(2)、将步骤(1)所得棉浆与膨胀蛭石等体积混合，然后将混合物料投入2倍体积的二氧化硅溶胶中浸泡25～45min；(3)、将步骤(2)所得物料置于预混机中升温至40～70℃、搅拌混合15～50min，最后进行真空干燥，即得膨胀微粒；

步骤S1中，所述抗氧化剂为甲乙酮肟和/或丁酮肟；

步骤S1中，所述发泡剂由以下重量份的原料复合而成：十二烷基磺酸钠15～26份、聚全氟辛基乙醇8～15份、二苯基膦5～13份、二氯二氟甲烷17～30份、偶氮二甲酰胺7～19份、过氧化二苯甲酰4～13份、去离子水6～13份；

步骤S1中，所述稳定剂为有机聚合物，具体为丙烯酰胺聚合物和/或聚环氧乙烷；

步骤S5完成后，对所得木塑板在50～80℃温度条件下烘干处理30～50min。