[发明专利]一种弯曲模及其斜楔

说明书

本发明公开一种弯曲模及其斜楔，该斜楔具有用于与摆动凹模适配的斜楔型面，其斜楔型面(211)为向所述斜楔(21)的本体内凹的弧面。优选地，所述斜楔型面(211)为圆弧面；进一步地，所述圆弧面的配置为：其所形成的圆弧线与摆动凹模(11)的受力触点(B)形成的第一运动轨迹，满足所述摆动凹模(11)的挤压触点(C)形成的第二运动轨迹可获得均匀预设挤压量的条件。本方案通过对斜楔面的结构优化，驱动摆动凹模绕铰链中心转动过程中，得以形成可控的大致均匀的挤压负间隙，从而保证在弯曲过程中挤压力均匀，避免在大角度弯曲中摆动凹模产生负间隙过大损坏模具，以及材料被挤薄等严重风险，进而有效规避挤压力不均匀可能产生的影响。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种弯曲模及其斜楔。

背景技术

采用摆动凹模结构弯曲模进行板料弯曲时，利用斜楔面驱动摆动凹模摆动，摆动凹模和凸模弯形圆角一起挤压材料，使板料弯曲。请参见图8，该图为现有技术中一种典型摆动凹模结构的示意图。

使用时，上模顶件器10将板料压紧固定于凸模20，两侧摆动凹模30分别接触下斜楔40的斜楔面后沿斜面向下滑移，并同步被推动向内摆动；在摆动凹模30的摆动过程中，与凸模20弯形圆角形成挤压负间隙，与此同时挤压材料产生弯曲。请一并参见图9，该图示出了摆动凹模与斜楔型面的配合关系示意图。

如图所示，下斜楔40的斜楔面为具有固定角度的斜面，受其自身结构的限制，这种固定角度斜楔面驱动摆动凹模摆动时，作用于材料所产生的挤压量(δ1、δ2、δ3和δ4)是变化的，无法形成均匀挤压效果。特别是，对于高强度钢材料零件来说，由于弯曲回弹大，需要增大摆动凹模30的实际摆动角度，由此使得摆动凹模摆动范围较大，存在因产生的挤压负间隙过大而损坏模具的缺陷。

另外，当产品要求的弯形角度比较大时，挤压负间隙可能达到0.3mm以上，除因挤压力大损坏模具外，还会导致材料挤压变薄严重影响弯形零件强度等问题。

有鉴于此，亟待针对现有弯曲模进行优化设计，以克服上述技术缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种弯曲模及其斜楔，通过对斜楔面的结构优化，得以形成可控的大致均匀的挤压负间隙，从而有效规避挤压力不均匀可能产生的影响。

本发明提供的弯曲模的斜楔，具有用于与摆动凹模适配的斜楔型面，所述斜楔型面(211)为向所述斜楔(21)的本体内凹的弧面。

优选地，所述斜楔型面(211)为圆弧面。

优选地，所述圆弧面的配置为：其所形成的圆弧线与摆动凹模(11)的受力触点(B)形成的第一运动轨迹，满足所述摆动凹模(11)的挤压触点(C)形成的第二运动轨迹可获得均匀预设挤压量的条件。

优选地，在所述摆动凹模(11)的挤压触点(C)形成所述第二运动轨迹的工作周期内，确定多个可获得均匀预设挤压量的所述摆动凹模(11)的受力触点(B)作为特征点，并以与多个所述特征点相切的特征圆配置形成所述圆弧线，以满足所述摆动凹模(11)的挤压触点(C)形成的第二运动轨迹可获得均匀预设挤压量的条件。

优选地，多个所述特征点包括所述工作周期内的起点位置、终点位置和至少一个中间位置的受力触点(B)。

本发明还提供一种弯曲模，包括相适配的凸模(24)和摆动凹模(11)，固定设置在所述凸模(24)旁侧的斜楔具有与摆动凹模(11)适配的斜楔型面(211)，其中，所述斜楔型面(211)可推动所述摆动凹模(11)并产生由受力触点(B)形成的第一运动轨迹，所述摆动凹模(11)可绕所述凸模(24)的变形圆角(241)转动并产生由挤压触点(C)形成的第二运动轨迹；所述斜楔采用如前所述的弯曲模的斜楔(21)。

优选地，所述摆动凹模(11)和所述斜楔(21)设置为两组，相对于所述凸模(24)对称设置。