[发明专利]一种钢质电镀挂具用电解退镀液及退镀方法

说明书

本发明涉及一种钢质电镀挂具用电解退镀液及退镀方法，该电解退镀液主要由以下浓度的组分组成：硝酸铵15‑40g/L、乙酸钠15‑25g/L、十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠1.0‑5.0g/L、乙二胺四甲叉膦酸钠20‑35g/L、氯化苄基喹啉季铵盐2.0‑6.0g/L、丁炔二醇1.0‑5.0g/L，余量为水和pH调节剂。该电解退镀液及退镀方法，对钢质基体上的金属镀层具有良好的退镀效果，能一次性退除钢质基体上的多种金属镀层，退除速度快，单位体积金属退镀量高，使用寿命长，且不含强酸强碱、氰化物，反应条件温和，不会损伤钢质基体，绿色环保，极大地延长了钢质挂具的循环使用寿命，经济性强，适合推广使用。

技术领域

本发明属于钢质电镀挂具退镀技术领域，具体涉及一种钢质电镀挂具用电解退镀液及退镀方法。

背景技术

电镀工艺是利用电解原理在金属或其它材料(基材)表面镀上一层金属膜层或合金膜层的过程，作用是改变基材表面性质，防止基材氧化，提高表面耐磨性、导电性、反光性、耐热性、耐蚀性、美观性等。电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀工件(阴极)和阳极构成的电解装置；工作时，镀层金属或其它不溶性材料做阳极，待镀工件做阴极，置于电镀液中，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

电镀挂具是指在电镀及有关操作中，用于悬挂工件并将电流导致工件的框架；挂具的形式多样，有能适用常用工件的通用挂具，也有为大批量工件专用的挂具，依据工件的复杂几何形状和特殊工艺要求。挂具在电镀生产中的主要作用是导电、支撑和固定工件，挂具与电极相连接，使电流较为均匀地传递到工件上进行电镀。挂具材料要求有足够的机械强度、导电性并且不易腐蚀，如钢质(如不锈钢)、铜(包括黄铜、紫铜)、铝及铝合金等，最常用的为钢质材料。在电镀过程中，随着电解的进行，作为工件支撑体的挂具也会被镀上相应的金属镀层；为了使挂具能反复使用，在一批工件电镀结束后，需要对挂具进行退镀处理，彻底去除挂具上的金属镀层，以免在下一批工件电镀时污染电镀液。考虑到时效因素和使用要求，挂具的退镀工艺需快速退除镀层，且挂具基体不能被腐蚀，保证挂具的强度和良好导电性。

目前，挂具退镀的方法主要有两种：化学退镀和电解退镀。化学退镀是采用化学退镀剂，在一定温度下浸渍挂具使镀层退镀，需要用到高浓度的硝酸、盐酸、硫酸及氰化物、碱等，对环境影响大，产生的废水处理难度大、处理成本高；一般只适合结构简单的挂具构件，对于结构复杂挂具的退镀效果不好，如拐角、凹陷、缝隙和沟槽处总有镀层残留。电解退镀是以挂具为阳极、不锈钢板、镍板或石墨为阴极，一定条件下在电解退镀液中对挂具镀层进行退除，该方法对于结构复杂的挂具相对适用，镀层退除较为干净。现有的挂具退镀剂多数采用强酸(硝酸、盐酸、硫酸)、氰化物、双氧水等成分，电解退镀速度快但反应剧烈，新鲜退镀液易造成挂具腐蚀以及挂具上绝缘层破坏；一些不含强酸碱、氰化物的退镀液反应温和，但是退镀速度慢，单位体积退镀液的金属退除量低，且易在退镀液中产生悬浮物、团聚物，使其粘度增加、导电性下降，降低退镀效率和退镀液的使用寿命；这些悬浮物、团聚物与挂具接触，也会引起挂具腐蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种反应温和、退镀速度快、单位体积金属退镀量高的钢质电镀挂具用电解退镀液。

本发明的第二个目的是提供一种采用上述钢质电镀挂具用电解退镀液的退镀方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种钢质电镀挂具用电解退镀液，主要由以下浓度的组分组成：硝酸铵15-40g/L、乙酸钠15-25g/L、十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠1.0-5.0g/L、乙二胺四甲叉膦酸钠20-35g/L、氯化苄基喹啉季铵盐2.0-6.0g/L、丁炔二醇1.0-5.0g/L，余量为水和pH调节剂。