[发明专利]一种含铜、镍固体危险废物烧结系统及烧结工艺

说明书

本发明提供了一种固体危险废物烧结系统及烧结工艺，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，通过对配料区的危废物进行水分处理，异常危废处理以及配料处理，配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高。

技术领域

本发明涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，尤其涉及一种含铜、镍固体危险废物烧结系统及烧结工艺。

背景技术

通常，含铜、含镍固体危险废物、煤、返粉按一定比例经过皮带秤计量后混合，通过皮带输送机进入烧结炉进行烧结，烧结产品经过筛分系统产生烧结块和筛分粉料，烧结粉料和除尘布袋灰俗称返粉，返回烧结料配料，烧结过程中产生的烧结烟气经过布袋除尘、湿法脱硫后，通过烟囱排放。这种烧结工艺存在以下缺点：1、由于烧结料各化学成分、水分、热值不稳定，而且泥团、粉料、煤产生离析现象，造成烧结炉炉况不稳定、烧结炉通风不良，经常出现抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉日产量低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种含铜、镍固体危险废物烧结系统及烧结工艺，解决含铜、镍固体危险废物烧结系统经常出现抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉日产量低的问题。

根据本发明的实施例，一种含铜、镍固体危险废物烧结系统，包括依次连接的配料区、烧结区和空气处理区，所述配料区包括煤区和配料系统，所述配料系统负责对煤区的煤、返粉和危废物进行配料然后运输至所述烧结区，所述烧结区包括依次连接的烧结炉、筛分系统和结块储存室，所述筛分系统与所述配料系统连接并为所述配料系统提供返粉，所述空气处理区负责对烧结区产生的废气进行空气处理和排放，还包括位于所述配料区的并依次连接的水分处理区、异常危废处理区、两个铜分区和预混区，所述水分处理区包括干危废区和湿危废区，所述湿危废区后连接有烘干区，所述预处理区连接在所述配料系统之前。

一种含铜、镍固体危险废物烧结工艺，包括如下步骤：

步骤一：将水分含量≥68％的危废物放入所述湿危废区，将水分含量＜68％的危废物放入所述干危废区，将湿危废区的危废物放入所述烘干区烘干至水分含量为40％-50％；

步骤二：将热值≥800千卡、氯离子含量≥0.8％、CaO含量≥30％的危废物放入所述异常危废处理区进行异常危废处理使其热值＜700千卡，氯离子含量＜0.6％，CaO含量＜25％；

步骤三：将异常危废处理后的危废物以含铜量≥15％和＜15％分别放入两个所述铜分区；

步骤四：将两个所述铜分区的危废物通过所述预混区混合成含铜量14％的混合料，然后陈列2天备用；

步骤五：将混合料84％与所述煤区的煤8％以及返粉8％通过所述配料系统混合成烧结料；

步骤六：将烧结料放入所述搅拌器进行搅拌然后置放于所述陈化区存放72小时，最后放入所述圆盘制球机进行制球；

步骤七：将制球完成的烧结料放入所述烧结炉进行烧结。

步骤八：将烧结的烟气通过布袋除尘器、SCR脱硝装置、RTO燃烧装置，再通过除雾器，最后通过烟囱排出无害的气体。

对比现有技术，本发明具有如下有益效果：

配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高；通过对烧结烟气的净化，使烟气粉尘浓度、NOx、SO2实现达标排放。烟气通过RTO燃烧装置燃烧后，使烟气中的异味消除。

附图说明

图1为本发明实施例含铜、镍固体危险废物烧结系统示意图；